реферат
Главная

Рефераты по сексологии

Рефераты по информатике программированию

Рефераты по биологии

Рефераты по экономике

Рефераты по москвоведению

Рефераты по экологии

Краткое содержание произведений

Рефераты по физкультуре и спорту

Топики по английскому языку

Рефераты по математике

Рефераты по музыке

Остальные рефераты

Рефераты по авиации и космонавтике

Рефераты по административному праву

Рефераты по безопасности жизнедеятельности

Рефераты по арбитражному процессу

Рефераты по архитектуре

Рефераты по астрономии

Рефераты по банковскому делу

Рефераты по биржевому делу

Рефераты по ботанике и сельскому хозяйству

Рефераты по бухгалтерскому учету и аудиту

Рефераты по валютным отношениям

Рефераты по ветеринарии

Рефераты для военной кафедры

Рефераты по географии

Рефераты по геодезии

Рефераты по геологии

Рефераты по геополитике

Рефераты по государству и праву

Рефераты по гражданскому праву и процессу

Рефераты по делопроизводству

Рефераты по кредитованию

Рефераты по естествознанию

Рефераты по истории техники

Рефераты по журналистике

Рефераты по зоологии

Рефераты по инвестициям

Рефераты по информатике

Исторические личности

Рефераты по кибернетике

Рефераты по коммуникации и связи

Отчет по практике: Токарь ремонтно-механического цеха

Отчет по практике: Токарь ремонтно-механического цеха

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика М.Ф. Решетнева

Кафедра СЛА

ОТЧЕТ

по ИНЖЕНЕРНО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОДГОТОВКЕ

Выполнил: студент гр. ТС-31

Ластовский А.В.

Руководитель:

Прокопьев С.В.

Красноярск 2007


Введение

Все было - трудное начало, Ударный ритм тридцатых лет, Где сердце молотом стучало,

И каждый свой оставил след.

И там, где путь лежал кандальный, Был первый камень заложен.

И люди все тогда узнали ­

Завод «Красмашем» наречен.

И корпуса - эпохи вехи,.

Завод тот рос из года в год.

Нам близки все его успехи

И дорог каждый новый взлет.

В. Прuходченко, поэт-красмашевец

Становление

В начале тридцатых годов в качестве генеральной линии экономического разви­тия в стране был взят курс на индустриа­лизацию, основным звеном которой стало развитие тяжелой промышленности. При этом особая роль отводилась Сибири, рас­полагавшей огромными природными и сырьевыми ресурсами. 23 февраля 1932 г. ЦК ВКП(б) принял решение о создании в Восточно-Сибирском крае завода метал­лургии и тяжелого машиностроения. По предложению Наркомата тяжелой про­мышленности местом возведения этого предприятия был определен г. Красноярск.

Выбор не являлся случайным. Город располагался на пересечении мощных транспортных путей: водного - по Енисею и железнодорожного - по Транссибирской ма­гистрали. Избранный район отличался, по­мимо всего прочего, исключительно бога­тыми ресурсами строительных материалов, это был очень серьезный фактор для созда­ния такого завода именно здесь. К тому же Красноярск на первых порах мог обеспечить строительство минимумом оборудования для механообработки, городская электро­ста - электроэнергией, а канское ру­доуправление - углем.

Строительная площадка «Красмаша» развернулась на правом берегу Енисея. Правобережье в то время представляло собой заросшее березняком плато, протя­женностью более десяти километров. В тридцатые годы в этом районе размеща­лись только небольшие железнодорожные станции (Злобина, Базаиха), а также три старинных села: Торгашино, Базаиха и Ла­дейка. Это уже потом, спустя многие годы поэт Лев Ошанин -напишет стихи о преоб­разившемся, благодаря прежде всего«Красмашу», правобережье, в которых бу­дут такие строки: «И сегодня Правый берег- десять Левых берегов». При выборе стройплощадки учитывался и ровный ре­льеф местности, что позволяло без особых сложностей проводить планировку и при­вязку будущих заводских корпусов.

Первоначально будущий завод ориен­тировался на производство оборудования для золотодобывающей промышленности.

Великий каторжный путь

Увеличивая свои золотые запасы, страна могла бы больше закупать на мировом рын­ке технических средств, столь необходимых для реконструкции народного хозяйства.

В условиях острого дефицита време­ни управляющий Главцветметзолотом А.П. Серебровский в мае 1932 г. обратил­ся в Наркомат тяжелой промышленности с просьбой приступить к подготовительным работам по «Красмашу» до утверждения его проекта. В том же году в постановле­нии Политбюро ЦК ВКП(б) и Совнаркома СССР отмечалось:

«Форсировать строительство Крас­ноярского машиностроительного завода золотопромышленности с расчетом вво­да в действие первой очереди... не позднее ноября 1933 г., для чего включить завод в писки ударных строек, находящихся под особым наблюдением Наркомтяжпрома. Закончить проектирование завода не по­зднее 1 октября 1932 г. и в текущем год разместить заказы на оборудование».

Для сооружения и временной эксплу­атации «Красмаша» 7 июля 1932 г. было организовано осударственное управле­ние по строительству Красноярского маши­ностроительного завода - «Стройкрас­маш», находившееся в ведении Главцве­тметзолота Наркомтяжпрома СССР. 13 июля 1932 года комиссия Народного комис­сариата тяжелой промышлеНН0СТИ Союза ССР твердила Устав «Стройкрасмаша», после чего управление получило права юридического лица. Дату 1 3 июля 1932 года и принято считать днем рождения завода. 23 июля 1932 г. Устав «Стройкрасмаша» был зарегистрирован в Бюро регистрации Наркомата финансов СССР (за NQ 1034). С этого времени завод обрел права граждан­ства, юридического лица.

Проектирование промышленного ги­ганта на Енисее было поручено ленингр-ад­скому объединению «Гипромаш». По генеральной смете на строительство красноярского завода тяжёлого машиностроения выделялось более 71,3 млн. руб. Основное назначение завода - выпуск драг, паровых котлов, башенных экскаваторов для золотых приисков. Согласно техничес­кому проекту мощность «Красмаша» опре­делялась годовой программой в 35 экскаваторов и 48 паровых котлов.

Начальником строительства по пред­ставлению Восточно-Сибирского крайкома ВКП(б) от 13 марта 1932 г. был назначен М.С.Матвеев.  .

Будущий завод-гигант с его социали­стическим городком, культурными учреж­дениями и 18-тысячным трудовым коллективом призван был коренным обра­зом изменить индустриальный облик горо­да на Енисее.

С первых же шагов строители столк­нулись с немалыми трудностями, связан­ными прежде всего с тем, что подготовите­льные работы пришлось начинать до утвер­ждения технического проекта. Немало жар­ких споров возникало по поводу опреде­ления площадки под объекты завода. Пред­стояло в сжатые сроки ввести в действие вспомогательные производства: кирпич­ный завод, насосную станцию, подъездные пути и т. п. И нужно было ускоренными тем­пами строить жилье и объекты культурно­-бытового назначения для прибывающих строителей, так как город не имел возмож­ности их предоставить, хотя и стремился всемерно помогать.

Строительство завода было взято под особый контроль Красноярского ,горкома ВКП(б). В постановлении бюро горкома от ­1 мая 1932 г. подчеркивалось:

«Учитывая жесткие сроки строи­тельства (19 -20 месяцев) и значительное количество... рабочей силы (до 9000 строи­телей), предложить управлению строи­тельства совместно с отделом кадров определить количество квалифицирован­ной рабочей силы, подлежащее передаче в «Красмаш» из других городских организа­ций, подобрать 12 членов партии для ад­министративно-хозяйственной и партий­ной работы. Поручить бюро горкома комсомола выделить не менее 25 комсо­мольцев для работы в аппарате «Красмаша»


1. ОБЩАЯ ЧАСТ'Ь

1.1.Ремонтно-механический цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиненным непосредственно глав­ному механику предприятия;

1.2.Ремонтно-механическиЙ цех возглавляется начальником цеха ­

заместителем главного механика по капитальным ремонтам (далее - началь­ник цеха), который назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению главного механика и согласованию с техническим директором предприятия.

1.3. В своей работе начальник цеха руководствуется действующим законодательством, директивными, нормативными, инструктивными и, методическими документами, действующими на предприятии, указаниями гене­рального директора, технического директора и главного механика предпри­ятия.

1.4. На должность начальника цеха назначаются лица с высшим спе­циальным образованием, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области проведения ремонтно-механических работ.

2. ЗАДАЧИ ЦЕХА

Основными задачами peмонтно-механического цеха являются:

2.1. Проведение всех видов ремонта и модернизации механического

оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта (далее- оборудование) в соответствии с утвержденным годовым графиком планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, с обеспечением высокого качества ремонтных работ и рационального использования всех ресурсов.

2.2. Централизованное изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта оборудования.

2.3. Разработка технологий ремонта и модернизации оборудования для цехов предприятия, инженерно-техническая и организационная подго­товка ремонтов, модернизации и пуско-наладочных работ, подготовка пред­ложений для включения в план технического развития предприятия (ПТР) по замене, модернизации оборудования и приобретению средств диагностики оборудования.

2.4. Выполнение внеплановых работ аварийного ремонтного характе­ра, в случае выхода из строя технологического оборудования, с применением действующих на предприятии Положений о проведении и оплате таких работ.

З. СТРУКТУРА ЦЕХА

3.1. Структура и штаты ремонтно-механического цеха определяются

в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности

руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, результатов Финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера, выполняемых цехом работ, И утверждаются генеральным директором предприятия.

4. ФУНКЦИИ ЦЕХА

Для выполнения своих задач персонал ремонтно-механического цеха:

4.1. Производит капитальный ремонт и модернизацию механического оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта предприятия в соответствии с утвержденным годовым графиком ППР, ре­монт оборудования, вышедшего из строя в результате аварии, а также капит­альный и текущий ремонт собственного оборудования цеха.

4.2. Координирует деятельность ремонтных служб цехов предприятия

и выполняет наиболее ответственные работы при проведении ими ремонта и

модернизации оборудования.

 4.3. Осуществляет работы по модернизации оборудования, находяще­гося в эксплуатации, либо его специализации путем внесения конструктив­ных изменений по утверждённым проектам с целью приведения оборудования в соответствие с требованиями производства, повышения его эффективности и безопасности.

4.4. проводит работы по диагностике оборудования в целях выявления неисправных узлов и комплектующих, определяет виды ремонтных работ, категорию сложности ремонта и выдает заключения об их ремонтопригодности,

4.5. Выполняет работы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования после капитального ремонта.

4.6. Решает все технические вопросы, возникающие в процессе пуско­-наладочных работ после проведения ремонта или модернизации оборудования.

4.7. Выполняет весь комплекс работ по восстановлению и изготовлению отдельных узлов и запасных частей, необходимых для ремонта обору­дования.

4.8. Проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техничс­ское состояние, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости.

4.9. Выполняет работы по зарядке, ремонту и обслуживанию силовых аккумуляторов, используемых в электротранспорте.

4.10. Составляет заявки на смазочные и вспомогательные материалы, шины, аккумуляторы, запасные части и узлы, инструмент, организует их по­лучение на складе, хранение, учет и использование по назначению.

4.11. Участвует в расследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает мероприятия по их предотвращению и устранению.

4.12. Выявляет и анализирует причины преждевременного выхода из строя оборудования, его отдельных узлов, блоков и элементов. По результа­там анализа разрабатывает предложения по продлению срока их службы.

4.13. Ведет учет проведенных плановых и аварийных работ, учет рас­ходования запасных частей и материалов на эксплуатационные и ремонтные нужды, а также учет и анализ причин отказов в работе оборудования.

4.14. Консультирует персонал цеховых ремонтных служб по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и электротранспорта.

5. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА

5.1.0беспечивать своевременное и качественное проведение работ по ремонту и модернизации оборудования для подразделений предприятия в соответствии с графиком ППР, техническими условиями, проектной и другой технической документацией.

5.2. Обеспечивать внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, средств малой механизации, автоматизации и механизации трудоёмких ремонтных работ, применение прогрессивных методов восстановления деталей в целях повышения качества работ, снижения издержек производства, трудоемкости и стоимости ремонтных работ.

5.3. Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудо­вания в заданные сроки и с высоким качеством.

5.4. Обеспечить бесперебойную и надежную работу производственного оборудования цеха; его исправное состояние, технически правильную и безопасную эксплуатацию, своевременный ремонт и профилактическое обслуживание, содержание работоспособности, состоянии на требуемом уровне точности.

5.5. Обеспечить производственные участки и персонал цеха необходимой инструктивной, нормативной, эксплуатационной и ремонтной документацией для производства ремонтных работ, включая инструкции по охране труда при выполнении этих работ и безопасной эксплуатации оборудования.

5.6. Обеспечить рациональное использование и поддержание запасов

материалов и запасных частей на нормативном уровне и расходовании средств ремонтного фонда по назначению.

5.7. Постоянно совершенствовать организацию и технологию производства ремонтных работ на основе, достижений современной техники и пере­дового опыта, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, по­вышение качества и снижение себестоимости ремонтных работ, уменьшение потерь рабочего времени из-за простоя оборудования по причине ремонта.

5.8. Осуществлять методическое руководство цеховыми ремонтными службами по вопросам своей компетенции.

5.9. Систематически проводить анализ производственно-хозяйствен­ной деятельности цеха, совершенствовать организацию производства ремонтных работ, проводить работу по' изысканию и использованию резервов повышения производительности труда, a также снижению себестоимости.

5.10. Организовать учет, составление и своевременное представление установленной отчетности о производственно-хозяйственной деятельности цеха. Обеспечить достоверность отчётных данных.

5.11. Осуществлять работу по совершенствованию информирования труда,  правильному применению форм и систем оплаты и стимулированию труда, обобщению и распространению передовых приёмов и методов труда, развитию рационализаторства и изобретательства.

5.12. Обеспечивать использование оборудования, инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, вычислительной и  организационной техники, предохранительных и ограждающих устройств в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

5.13. Осуществлять контроль за соблюдением персоналом цеха правил и инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

5.14. Выполнять обязанности по охране труда, изложенные в Системе управления охраной труда на предприятии, утвержденной 18.06.20ООг.

6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА

6.1. Утверждать задания подразделениям цеха по выполнению плановых  и аварийных ремонтных работ.

6.2. Требовать от функциональных отделов предприятия своевремен­ного обеспечения цеха материалами, запчастями, ПКИ, инструментом, технической документацией и всем необходимым для нормальной деятельности цеха.

6.3. Предъявлять претензии другим подразделениям предприятия за ущерб, нанесённый цеху.

6.4. Принимать участие в разработке годовых графиков ППР оборудования.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

мастеру по ремонту оборудования

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мастер по ремонту оборудования является непосредственным руководителем работ по своевременной наладке и ремонту механического, грузоподъемного оборудования, транспортных средств, грузозахватывающих механизмов и приспо-соблений и подкрановых путей, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу цeхa по выполнению производственного плана.

1.2. Мастер по ремонту оборудования в своей работе  pyководствуется дейсrвующим законодательством,. директивными, нормативными, инструктивными и методическими доку­ментами, действующими на предприятии, указаниями начальника цеха и заместителя начальника цеха по подготовке про­изводства

  1.3. Мастер по ремонту оборудования назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению начальника цеха.

  1.4. Мастер по ремонту оборудования подчиняется непо­средственно механику-энергетику цеха, а при отсутствии этой должности-начальнику цеха.

12. ОБЯЗАННОСТИ

Мастер по ремонту оборудования обязан:

2.1. Обеспечивать надежную и безаварийную работу обо­рудования в соответствии с требованиями.

 2.2. Осуществлять все виды ремонтов оборудования по системе ППР, своевременно проводить плановые проверки.

 2,3. Обеспечивать ремонтный персонал технической документацией по эксплуатации и ремонту оборудования, прово­дить инструктаж, периодические проверки и контроль выпол­нения подчинённым персоналом правил и норм по охране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанита­pии.

2.4. Ежедневно выдавать подчиненному персоналу смен­

сменно-суточные нормированные задания, вести их учет в журнале выдачи заданий с отражением результатов выполнения.

2.5. Обеспеечивать правильную эксплуатацию механичес­кого оборудования в соответствии с требованиями техничес­кой документации на оборудование.

2.6. Участвовать в наладочных работах.

2.7. Участвовать в комиссиях по обследованию состояния оборудования цexa.\

2.8. Докладывать начальнику цеха обо всех случаях нарушения правил эксплуатации оборудования.

2.9. Вести журналы учета ремонтов н осмотров оборудо­вания.

2.10 Вести паспортизацию, учёт наличия и движения оборудования.

2.11. Организовывать учет и хранение запасных частей, ремонтных приспособлении, материалов, инструмента, а также смазочных и обтирочных материалов для ремонтных нужд.

ТОКАРЬ

                                                    2-й разряд

                               Характеристика работ.

Токарная обработка деталей по 5-7-му

классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений

и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более          высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специ­ального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры  работ

1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки.

2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.

3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной

         до 200мм - полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) ­

         обдирка.

5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм ­

         токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с при­пуском на шлифование.

8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.. '.

9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных пе­редач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм – токарная обработка.

11. Футорки, штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром

до 50мм - полная токарная обработка.

12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

ТОКАРЬ

3-й ррзряд

Характеристика работ.

Токарная обработка деталей по 3-4-му

классам точности на универсальных токарных станках и сложных.

деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суп­портов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для полу­чения заданных конусных поверхностей.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точ­ность универсальных токарных станков; правила управления круп­ными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила применения универсальных и спе­циальных приспособлений; назначение и правила применения слож­ного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инстру­ментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра­        ботки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка.

2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной

свыше 200мм - полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500мм (отношение длины к диаметру

свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей­ предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше

100мм - полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка.

10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм - подрезание,

сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная

обработка.

13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов

и приборов времени-растачивание отверстий.

14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,

растачивание.

15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до

500мм-полная токарная обработка.

16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка      с припуском на шлифование.

17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы мет­чиком.

19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверх­ности, расточка камеры.

20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токар­ная обработка.

23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм - полная токарная обработка.

24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка

с припуском под шлифование.

26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен­ных передач диаметром свыше 200 до 500мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300мм - полная токарная обработка.

28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.





© 2010 Интернет База Рефератов