Дипломная работа: Экономическая характеристика Оскольского электрометаллургического комбината

Дипломная работа: Экономическая характеристика Оскольского электрометаллургического комбината

Содержание

Введение

1. Организационно – экономическая характеристика «ОЭМК»

1.1 Общая характеристика исследуемого предприятия и его продукции

1.2 Финансовая устойчивость и платёжеспособность комбината

1.3 Анализ маркетинговой деятельности на предприятии

2. Товарная политика ОАО «ОЭМК» в системе маркетинга

2.1 Сущность управления товарной политикой

2.2 Обеспечение конкурентоспособности продукции «ОЭМК»

2.3 Анализ обеспечения качества продукции на «ОЭМК»

3. Анализ конкурентных преимуществ ОАО «ОЭМК» при повышении качества продукции

3.1   Анализ влияния повышения качества металлопродукции на деятельность ОЭМК и конкурентоспособность её продукции на основе использования экономико-математической модели

4. Специальное задание: Оценка влияния повышения качества металлопродукции на ее конкурентоспособность

4.1 Методология определения уровня конкурентоспособности

4.2 Определение уровня конкурентоспособности до внедрения мероприятий по улучшению качества металлопродукции

4.3 Определение уровня конкурентоспособности после внедрения мероприятий по улучшению качества металлопродукции

5. Охрана труда и окружающей среды

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

В современных условиях перевода экономики страны на рыночную основу хозяйствования в центр внимания попадает отдельно взятое предприятие - субъект хозяйствования, - рассматриваемое в качестве обособленного товаропроизводителя, и его проблемы. Существовавшая длительное время в экономике нашей страны система хозяйствования не способствовала развитию самостоятельности предприятий, их ориентации на интересы потребителей. Имея жестко закрепленную номенклатуру выпускаемой продукции, поставщиков и потребителей, установленные цены и гарантированный рынок сбыта, предприятия-изготовители свои усилия направляли только на сохранение стереотипов в функционировании, потому что стабильное положение обеспечивало получение высокой прибыли. Всякое изменение, и в первую очередь, изменение товарной стратегии выпускаемой продукции, связанное с постановкой на производство новых изделий, вносило возмущение в деятельность субъекта хозяйствования и потому отторгалось им.

Поворот к рыночным отношениям поставил перед отечественными предприятиями целый ряд проблем и главная среди них - выживание предприятия в условиях рынка. Главная задача предусматривает решение целой серии обеспечивающих вопросов, доминирующими среди которых являются формирование товарной политики на предприятии, повышение качества товара и обеспечение его конкурентоспособности.

Именно в рыночных условиях перед предприятием стоит проблема формирования товарной политики, которая бы в полной мере реализовывала возможности предприятия по удовлетворению потребностей покупателей и обеспечивала бы самому производителю коммерческий успех.

В качестве основной цели дипломной работы выступает изучение аспектов управления товарной политикой на реально существующем российском предприятии, анализ конкурентоспособности предприятия и разработка путей ее повышения.

Для достижения целей данной работы были поставлены следующие задачи:

-   Краткий анализ существующего положения предприятия в целом;

-   Анализ технико-экономических характеристик основного товарного ассортимента;

-   Рассмотрение товарной политики предприятия;

-   Рассмотрение ассортиментной политики;

-   Оценка системы обеспечения качества выпускаемой продукции;

-   Оценка конкурентоспособности товара (рассматривается какой – то определённый вид продукции);

-   Разработка мероприятий по совершенствованию товарной политики предприятия и оценка полученного от их внедрения эффекта.

В качестве объекта исследования выбрано ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат».

«ОЭМК» является наиболее современным, высокоавтоматизированным и высокопроизводительным предприятием в России, и в целом нетипично для российской сталеплавильной промышленности. Благодаря высокому качеству производственного оборудования и современным технологиям производства металлопродукции, комбинат выпускает высококачественные сорта стали, сертифицированные по западным стандартам. В связи с этим «ОЭМК» не имеет ряда проблем, присущих российской сталепрокатной промышленности.

Основными направлениями деятельности «ОЭМК» являются:

-      производство окисленных и металлизованных окатышей, литой заготовки, проката;

-      производство строительных материалов и санкерамики;

-      производство и переработка сельскохозяйственной продукции;

-      производство товаров народного потребления и оказание услуг населению.

В соответствии с поставленными целями и задачами работа состоит из 5-и глав, введения, заключения, списка используемой литературы и приложений.

В качестве теоретической базы для написания выпускной работы была использована литература и периодические издания последних лет. При проведении практического анализа применялись данные отчетных форм и статистические материалы предприятия.

Практическое значение данной работы состоит в том, чтобы показать преимущества и недостатки существующей товарной политики на «ОЭМК» и предложить пути её совершенствования.

1. Организационно – экономическая характеристика «ОЭМК»

1.1 Общая характеристика исследуемого предприятия и его продукции

ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» является современным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием, производящим высококачественный прокат из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали.

В 1974 году было подписано соглашение о сотрудничестве при создании в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа с группой германских фирм “Зальцгиттер”, “Корф-Шталь АГ”, “Фридрих Крупп”, “Сименс”, “Демаг”.

В ноябре 1982 года в цехе окомкования Оскольского электрометаллургического была получена первая промышленная продукция - окисленные окатыши.

В настоящее время ОАО ОЭМК является наиболее современным Российским металлургическим предприятием и единственным, на котором производится прямое получение железа из руд с применением технологии, исключающей коксохимическое, агломерационное и доменное производства.

ОЭМК расположен вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии.

В настоящее время завершено строительство 1 этапа комбината в составе цеха по производству окисленных окатышей мощностью 2600 тысяч тонн и металлизированных окатышей мощностью 1700 тысяч тонн, электросталеплавильного цеха мощностью 1600 тысяч тонн непрерывно-литой заготовки, крупносортно-заготовочного стана “700” мощностью 1400 тысяч тонн.

Среднесписочная численность работающих на 01.01.98 г. составляет 18363 человека, в том числе 12177 человек промышленно-производственного персонала.

На предприятии действует линейно-функциональная структура управления (Приложение 1). Организационная структура управления комбинатом направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями фирмы, распределение между ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования по совершенствованию системы управления, находящие выражение в тех или иных принципах управления. Недостатком, сложившейся на комбинате структуры управления является высокая степень централизации управления. А в современных условиях всё более отчётливо проявляются тенденции централизации отдельных подразделений предприятий. Это вызвано тем, что в настоящих условиях необходима более гибкая система управления, способная быстро перестраиваться под влиянием изменения технических коммерческих и прочих условий. А создание такой структуры возможно при сочетании в управлении принципов централизации и децентрализации.

В настоящее время руководство комбината проводит мероприятия по улучшению организационной структуры. Организационно правовая форма ОЭМК акционерное общество открытого типа. ОАО «ОЭМК» функционирует как единый финансово экономический комплекс. Существующее сегодня централизованное управление работой комбината будет сохраняться и совершенствоваться.

С 29 апреля 1993 г зарегистрировано открытое акционерное общество “Оскольский электрометаллургический комбинат”.

Металл, производимый в ОАО ОЭМК, по своим качественным показателям значительно превосходит обычный металл, имеет содержание серы, фосфора и примесей цветных металлов в несколько раз ниже, чем в металле, произведенном традиционными способами, и, по существу, является металлом нового уровня качества. Этот металл внутри России поставляется не по обычным российским стандартам, а по специальным техническим условиям, требования которых значительно превосходят нормы этих стандартов.

Основными потребителями металлопродукции в Российской Федерации являются машиностроительные, тракторные, автомобильные, трубные и подшипниковые заводы, в том числе ЗИЛ, ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ, Первоуральский и Синарский трубные заводы.

Однако, в настоящее время экономика комбината все в большей степени зависит от внешнеэкономической деятельности.

Металл, производимый ОАО ОЭМК, с 1989 года поставляют на экспорт - в Англию, Францию, Германию, Италию, США, Южную Корею, Чехию, Швецию, Тайвань и другие страны мира. Только в 1994 г освоено производство 106 новых марок стали, в том числе 86 марок для поставки на экспорт.

Освоено производство марок стали с повышенным содержанием серы, алюминия, содержащих кальций, с узкими пределами содержания углерода, марганца, хрома, т.е. марок стали, которые комбинат ранее не производил.

Для того, чтобы удовлетворить потребность зарубежных потребителей, темпы освоения новых марок стали пришлось ускорить в несколько раз.

Исследования продукции ОАО ОЭМК на зарубежных заводах-потребителях показали, что по основным показателям - химическому составу, макро- и микроструктуре, прокаливаемости, неметаллическим включениям, механическим свойствам, точности геометрических размеров и др. он соответствует требованиям потребителей.

Освоение работы ОАО ОЭМК было не простым. Себестоимость продукции ОЭМК была выше, чем продукции, выпускаемой на обычных металлургических предприятиях, и сбыт металлизированных окатышей, литой заготовки и проката был затруднен. Потребовалась большая работа, чтобы убедить потребителей в преимуществах металла ОЭМК в том, что более высокая стоимость этой продукции окупается ее высоким качеством.

Эта работа завершилась разработкой специальных технических условий на продукцию ОАО ОЭМК, в которой зафиксированы повышенные требования к качеству продукции.

Металл ОЭМК имеет фирменный индекс - ПВ (прямое восстановление). Последние годы спрос на продукцию ОАО ОЭМК превышает его производственные мощности.

Благодаря применению современной технологии и производству продукции высокого качества, ОАО ОЭМК сумел не допустить спад производства. В 1997 году производство всех металлургических цехов превысило их проектные мощности, а 1998 год характеризуется увеличением объёмов производства (Таблица 1.1.)

Таблица 1.1. Производство продукции за 1997-1998 года

Данные таблицы 1.1. показывают увеличение объемов производства по основным видам продукции в 1998 г., по сравнению с 1997 г.

Себестоимость и рентабельность продукции - это качественные показатели оценки деятельности предприятия, они отражает эффективность использования всех ресурсов в процессе производства. Основной задачей анализа себестоимости является - общая оценка выполнения плана по себестоимости; выявление причин отклонения фактических показателей от плановых, определяющих влияние различных факторов на уровень себестоимости, разработка предложений по мобилизации факторов снижения себестоимости. Данные себестоимости и рентабельности по основным видам производимой продукции «ОЭМК» приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Рентабельность отдельных видов продукции ОАО “ОЭМК” в 1997 г.

Нерентабельный вид продукции: заготовки для переката, сталь сортировочная никельсодержащая, заготовка для штамповки. Это произошло из-за высоких затрат на 1 рубль. Теперь проведём анализ себестоимости продукции, занимающей наибольший удельный вес в объеме производства.

Далее проведем сравнение показателей себестоимости производства металлизованных и окисленных окатышей по данным: план 1998 г., факт 1997 г. – с фактом 1998 г. Данные сведём в Таблицу 1.3.

Таблица 1.3. Сравнение себестоимости окисленных окатышей и металлизованных окатышей в 1997 – 1998 г.г.

Данные показывают, что эти два вида продукции играли определяющую роль в плановом задании по снижению затрат. Чтобы найти полученную экономию, рассмотрим затраты на 1 рубль данного вида продукции.

Таблица 1.4. Затраты на 1 рубль окисленных и металлизованных окатышей за 1997-1998 года.

Из данных таблиц 1.3., 1.4. видно, что в плане предприятия предусматривалось снизить затраты на 1 рубль товарной продукции на         

100 – [(60,0 / 71,0) * 100%] = 15,5%

За счет этого комбинат планировал получить экономию в размере:

(258,03 * 15,5) / 100% = 39,99 млн. руб.

Фактически предприятию удалось в отчетном году добиться снижения затрат

100 - [(65,0 / 71,0) * 100% ]= 8,45%

Экономия фактически составила:

(236,17 * 8,45%) / 100% = 19,96 млн. руб.

Себестоимость продукции фактически оказалась ниже запланированной. Но в тоже время себестоимость продукции увеличилась по сравнению с прошлым годом. Причины этого отклонения можно выяснить проведя постатейный анализ затрат по каждому из вышерассмотренных видов продукции.

Таблица 1.5. Анализ статей затрат по окисленным окатышам

Из таблицы 1.5. видно, что по всем статьям окисленных окатышей получена экономия в размере 21,86 млн. рублей от плана и произошло увеличение себестоимости производства окисленных окатышей на 32,5 млн. рублей по сравнению с прошлым годом.

Таблица 1.6. Анализ статей затрат металлизованных окатышей

Из таблицы 1.6. видно, что по всем статьям металлизованных окатышей получена экономия в размере 44,79 млн. рублей от плана. И произошло увеличение себестоимости продукции в размере 60,14 млн. рублей по сравнению с прошлым годом. Постатейный анализ себестоимости продукции позволяет выяснить причину полученного отклонения. Сведём полученные данные в таблицу 1.7.

Таблицу 1.7. Сводные данные по статьям затрат полной себестоимости производства окисленных и металлизованных окатышей за 1997 – 1998 гг.

Из данной таблицы следует, что увеличение себестоимости в 1998 г. по сравнению с 1997 г. произошло вследствие увеличения стоимости сырья, увеличения стоимости энергозатрат и т.д., что в свою очередь было вызвано общим повышением уровня цен в стране.

1.2 Анализ финансового состояния «ОЭМК»

Данный анализ производился на основе финансовой отчетности за 1997 год /34/. Валюта баланса на начало периода принята с учетом переоценки основных средств.

Таблица 1.8. Баланс предприятия (относительные величины)

Как видно из представленных в таблице 1.8. данных, доля основных средств в активах предприятия на конец отчетного периода значительно снизилась. При этом, анализ состояния товарно-материальных ценностей находящихся на предприятии, показывает, что величина производственных запасов, товаров и готовой продукции в натуральном выражении увеличилась. Основными же причинами направления прироста источников на пополнение оборотных средств предприятия был связан прежде всего с высокими темпами инфляции и ростом задолженности потребителей продукции комбината.

Наряду с этими причинами следует обратить внимание и на применяемые в настоящее время принципы бухгалтерского учета, которые не учитывают последствий гиперинфляции. В целом, отдельные компоненты оборотных средств постоянно подвергаются воздействию инфляции, что вызывает соответствующее снижение стоимости основных средств, долгосрочной задолженности и капитала. Как следствие этого, бухгалтерский баланс на основе фактической себестоимости с течением времени все меньше соответствует действительности.

Для решения проблем девальвации и инфляции предусматривается переоценка основных средств в соответствие с текущими ценами и условиями для их восстановления. Однако такая практика корректировок редка и не учитывает масштабы инфляции и девальвации. Кроме того, при оценке не учитывается физическое состояние конкретных основных средств.

Необходимо отметить сокращение денежных средств в абсолютном выражении, в результате чего, соответственно, уменьшилась их доля в балансе.

Таким образом, рассмотрев структурные изменения активов и пассивов предприятия, можно прийти к выводу о финансовой независимости предприятия, несмотря на произошедшие изменения. Но в силу указанных выше причин, данная методика характеристики структуры имущества предприятия является приближенной. Поэтому ещё необходимо произвести анализ финансовой устойчивости предприятия, который даёт интегральную оценку степень обеспеченности товарно-материальных запасов и затрат (раздел 2 актива баланса) источниками формирования /45/.

Для оценки финансовой устойчивости применяется следующая система коэффициентов /49/:

Коэффициент концентрации собственного капитала (автономии, независимости) Ккс

Ккс=СК/ВБ                                                                             (1)

где СК - собственный капитал; ВБ - валюта баланса.

Ккснп=95/100=0,95; Ккскп=94/100=0,94;

Этот показатель характеризует долю владельцев предприятия в общей сумме средств, авансированных в его деятельность. Чем выше значение этого коэффициента, тем более финансово устойчиво, стабильно и независимо от внешних кредиторов предприятие.

Дополнением к этому показателю является коэффициент концентрации заемного капитала Ккп:

Ккп=ЗК/ВБ                                                                                       (2)

Ккпнп=5/100=0,05; Ккпкп=6/100=0,06;

где ЗК - заемный капитал.

Эти два коэффициента в сумме: Ккс + Ккп = 1.

Коэффициент соотношения заемного и собственного капитала Кс:

Кс=ЗК/СК                                                                                         (3)

где Кс- коэффициент соотношения заемного и собственного капитала.

Кснп=5/95=0.05; Кскп=6/94=0.06;

Он показывает величину заемных средств, приходящихся на каждый рубль собственных средств, вложенных в активы предприятия.

Коэффициент маневренности собственных средств Км:

Км=СОС/СК                                                                                    (4)

где СОС - собственные оборотные средства

          СОС=СК + ДП - BA=(IV +V- I).                                                     (5)

где ВА - внеоборотные активы.

причём СОС рассчитанные по данной формуле, предполагают, что долгосрочные пассивы предназначаются для финансирования основных средств и капитальных вложений.

СОСнп=95 + 0,7 – 82 = 13,7; СОСкп=94 + 1,1 76 = 19,1;

Кмнп=13,7/95=0.14; Кмкп=19,1/94=0.20;

Этот коэффициент показывает, какая часть собственного капитала используется для финансирования текущей деятельности, т. е вложена в оборотные средства, а какая часть капитализирована. Значение этого показателя может существенно изменяться в зависимости от вида деятельности предприятия и структуры его активов, в том числе оборотных активов.

Коэффициент структуры долгосрочных вложений Ксв:

Ксв=ДП/ВА                                                                                      (6)

где ДП- долгосрочные пассивы;

          Ксвнп=0,7/82=0.01; Ксвкп=1,1/76=0.01;

Коэффициент показывает, какая часть основных средств и других внеоборотных активов профинансирована за счет долгосрочных заемных источников.

Исходя из имеющихся данных можно также определить тип финансовой устойчивости комбината сравнивая запасы и затраты с суммой собственного оборотного капитала и кредитов банка под ТМЦ (КР т.м.ц.)

З < СОС + КР т.м.ц.                    (7)

На начало периода

11<18,00 + 0,70

11<18,07 – условие выполняется.

На конец периода

18<24,00 + 1,10

18<25,1–условие выполняется

При этом для коэффициента обеспеченности запасов и затрат источниками средств (Кц) должно выполняться следующее условие:

; (8)

На начало периода

Ка = 1.68

На конец периода

Ка=1.53

Приведённый расчёт определяет тип финансовой устойчивости комбината как абсолютный.

Результаты анализа сведём в таблицу

Таблица 1.9. Коэффициенты финансовой устойчивости “ОЭМК”

Данная таблица и проведённый выше анализ баланса ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат", позволяют сделать вывод об устойчивом финансовом состоянии комбината.

В конце анализируемого периода предприятие работало прибыльно. Несмотря на снижение доли собственных средств в общей сумме источников, соотношение заемных и собственных средств на конец рассматриваемого периода осталось на нормальном уровне, т.е. все обязательства комбината перекрываются его собственными средствами. В течение анализируемого периода состояние акционерного общества, с точки зрения источников формирования запасов и затрат, характеризовалось как "абсолютная устойчивость".

В целом же, состояние расчетов предприятия, в условиях высокого уровня взаимозадолженностей между предприятиями, нормальное. Все это подтверждает устойчивость комбината, несмотря на кризисное состояние экономики России.

1.3 Анализ маркетинговой деятельности на предприятии

Благодаря высокому качеству продукция ОЭМК высоко цениться не только потребителями в странах СНГ, но и находит широкий сбыт на мировом рынке металла.

Результаты деятельности ОЭМК во многом определяются общими тенденциями развития российской и мировой экономики, а также сталеплавильной промышленности в целом. Следует констатировать факт сохранения негативной ситуации в области расчетно-финансовых отношений. Поскольку 87% отгруженной металлопродукции на внутренний рынок обеспечивалось товарным обменом, в то время как потребность в денежных средствах для обеспечения производства, налоговых отчислений и выплаты зарплаты составила около 60%. Таким образом, для обеспечения жизнеспособности комбинат был вынужден экспортировать большую часть своей продукции. В связи с этим мы сочли необходимым произвести анализ проводящейся на комбинате маркетинговой деятельности.

Управление маркетинга на предприятии ОАО ОЭМК образовалось сравнительно недавно (в начале июня 1997 года), поэтому оно не имеет четкой организационной структуры и у персонала нет конкретных представлений об ее деятельности и не имеют должностных инструкций. Руководством службы сбыта была разработана организационная структура службы маркетинга и примерно определены ее функции и задачи.

Отдел конъюнктуры рынка, обращения ценных бумаг и рекламы - изучение конъюнктуры рынка, его тенденций, изучение и анализ рынка ценных бумаг, выработка стратегий действия предприятия, изготовление и размещение рекламы.

Отдел по работе с филиалами - получение заказов, оценка их работы и взаимодействие с филиалами ОАО ОЭМК (ОЭМК Урал, ОЭМК Ростов, ОЭМК Балтика, ОЭМК Нальчик).

Отдел машиностроения и подшипниковых заводов - осуществляет работу на данном рынке, продажа сортового проката, подшипниковой стали, осуществление взаимозачетов с предприятиями данного рынка.

Отдел нефтегазового рынка - осуществляет работу на данном рынке, продажа трубной заготовки нефтегазового назначения, осуществление взаимозачетов с предприятиями данного рынка.

Отдел энергетики и министерства путей сообщения - осуществление расчетов поставкой металлопродукции и рельсовой заготовки.

Маркетинговую службу создали на базе службы сбыта, не ликвидируя первую, подчинили ее управляющему по маркетингу и сбыту предприятия, а его в свою очередь заместителю генерального директора по коммерции.

Управление внешнеэкономическими связями и управление маркетинга и сбыта, ранее управление сбыта, - имеют идентичные функции на внешнем и внутреннем рынках, но несогласованность их действий мешает развитию эффективной системы маркетинга на комбинате. И, тем не менее, благодаря работе этих отделов продукция комбината (пассивированные металлизованные окатыши, и др.) сегодня экспортируются морским путем в Италию, Египет, Испанию, Турцию, Югославию, США и Грецию. Экспортная программа ОЭМК в 1997 году составила по литой заготовки и прокату 1208,9 тыс. т, что на 20% выше объема предыдущего года. Работа по повышению эффективности экспортных продаж в 1997 году велась как за счет ресурсосбережения, так и за счет изменения профильного и марочного сортамента металлопродукции. В результате рентабельность экспортных продаж проката увеличена на 10%. В настоящее время прорабатывается возможность дальнейшего увеличения доли качественного металла с высокой добавочной стоимостью, которая на сегодня составляет менее 30% от общего объема экспорта металла.

Комбинат поставляет продукцию на тысячи предприятий стран СНГ. Основные потребители представлены в Приложении 4. В отношении сбыта металлопродукции ключевой проблемой по-прежнему остается высокий уровень неопределенности развития внутреннего рынка. Заказы поступили в результате истощения запасов продукции из высококачественной стали, что в скором времени приведет к улучшению ситуации, поскольку другие внутренние производители стали не могут конкурировать с Оскольским комбинатом по высококачественным маркам. Истощение запасов у внутренних потребителей является существенным фактором повышения спроса в ближайшем будущем. Ожидается, что спрос на трубы будет расти в результате того, что потребители будут отдавать предпочтение более высококачественной продукции ОЭМК.

При анализе данной структуры маркетинга комбината и взаимодействия ее с заказчиками и основным производством можно сделать вывод о коренном реформировании и усовершенствовании, а в частности:

-   совмещение управления внешнеэкономическими связями и управления маркетинга и сбыта, тем самым исключить дублирующие функции этих отделов и поставить внешнеэкономическую деятельность предприятия на маркетинговую основу;

-   привлечь к работе в маркетинговом отделе специалистов и разработать им должностные инструкции;

-   разбить отдел конъюнктуры рынка, обращения ценных бумаг и рекламы на отдельные бюро и подчинить их управляющему маркетинга (на данный момент в отделе работает 4 человека, которые занимаются рекламой и стимулированием сбыта, а остальные функции не производятся в силу недопонимания их значимости и нехватки специалистов);

2.         Товарная политика ОАО «ОЭМК» в системе маркетинга

2.1 Сущность управления товарной политикой «ОЭМК»

Товар - сложное, многоаспектное понятие, включающее совокупность многих свойств, главными среди которых являются потребительские свойства, т.е. способность товара удовлетворять потребности того, кто им владеет. Соответственно для того, чтобы товар имел спрос на рынке, производитель должен предпринять определённые действия. Товарная политика предприятия – это как раз комплекс тех мероприятий, которые увеличивают потребительскую ценность товара и обеспечивают его сбыт. Поскольку потребительская ценность – это совокупность свойств, связанных непосредственно как с самим товаром, так и сопутствующими услугами, то товарная политика предполагает определенный курс действий товаропроизводителя или наличие у него заранее обдуманных принципов поведения. Она призвана обеспечить преемственность решений и мер по:

-      формированию ассортимента продукции и его контролю;

-      нахождению для товаров оптимальных товарных ниш (сегментов);

-       поддержанию конкурентоспособности товаров на требуемом уровне;

-      обеспечению лучшего качества производимой продукции;

-      разработке и осуществлению стратегии обслуживания товаров.

 Сущность планирования, формирования и управления ассортиментом заключается в том, чтобы товаропроизводитель своевременно предлагал определенную совокупность товаров, которые бы, соответствуя в целом профилю его производственной деятельности, наиболее полно удовлетворяли требованиям определенных категорий покупателей. Товарная номенклатура - это вся совокупность изделий, выпускаемых предприятием. В состав номенклатуры ОЭМК входит продукция трёх основных ассортиментных групп: окатыши, литая заготовка, металлопрокат. Ассортимент каждой из них слагается их нескольких подгрупп товаров. Так, например, ассортимент окатышей можно подразделить на следующие товарные группы:

-      окисленные окатыши,

-      металлизованные окатыши.

Каждая из товарных групп, в свою очередь, делится на подгруппы. Так товарный ассортимент проката и литой заготовки за 1997 год выглядит следующим образом (Таблица 2.1.).

Таблица 2.1. Марочный сортамент товарного проката и литой заготовки

Проведённые исследования рынка металлопроката показали, что на сегодняшний день потребитель нуждается в большом объёме мелкосортной заготовки. Поэтому для более полной широты ассортимента предлагаемого потребителю ОАО ОЭМК с 1998 года начало работы по строительству мелкосортного стана «350». Стан «350» прокатывает круги диаметром 12-75 мм, может прокатывать квадраты, шестигранник и полосу.

Комбинатом частично приобретено оборудование стана изготовленное фирмой «Скэт», остальное оборудование (система автоматизации стана) должно быть поставлено по контракту с фирмой «Симменс». Английской фирмой произведено маркетинговое исследование рынка для стана «350» и разработан бизнес-план для получения кредита на окончание строительства и пуска стана в производство. Так же президентом РФ подписан указ о порядке завершения строительства стана «350» в ОАО ОЭМК. Высокий уровень технологии и состав оборудования стана «350», отвечающие современным требованиям к прокатным станам, дают возможность получать:

-   высокие физико-химические свойства готового проката за счет применения низкотемпературного нагрева металла перед прокаткой в комплексе с автоматическим регулированием температурно-скоростного режима прокатки, ускоренным охлаждением металла в линии стана и применением различных видов термической обработки;

-   высокую точность проката по сечению и кривизне, обеспечиваемую применением в линии стана «350» блока калибрующих трехвалковых клетей и системы автоматизированного контроля за размерами проката;

-   отсутствие дефектов поверхности за счет высокого качества исходной заготовки, применения привалковой арматуры качения и комплекса автоматизированных устройств для регистрации и предупреждения поверхностных дефектов на стане и на участке отделки проката;

-   гарантия отсутствия внутренних дефектов в стали также обеспечивается при прохождении металлом контроля на соответствующих автоматизированных устройствах. По требованию потребителя металл поставляется в обточенном состоянии;

-   уменьшение потерь металла у потребителя, обеспечиваемое в числе прочего применением термообработке прутков в проходных роликовых печах с защитной атмосферой для исключения обезуглероживания поверхности проката;

бунты массой до 2,5 т, в то время как на аналогичных станах в России и СНГ максимальный вес получаемых бунтов в основном не превышает 1 т и достигает максимум 2 т.

Намечаемое на ОАО ОЭМК в ближайшем будущем производство в качестве исходной для стана «350» непрерывнолитой заготовки позволит производить конкурентоспособный сортовой прокат, соответствующий наиболее высоким требованиям. Таким образом, рассмотрение и анализ ожидаемых объемов производства и потребления металлопродукции сортамента стана «350» с учетом ее повышенного качества произведенных английской фирмой, позволяет сделать выводы о наличии рынка сбыта продукции стана в России и за ее пределами и о ее преимуществах в сравнении с аналогичной продукцией, изготовленной в России и за рубежом.

Формированию ассортимента предшествует разработка предприятием ассортиментной концепции. Она представляет собой направленное построение оптимальной ассортиментной структуры, товарного предложения, при этом за основу принимаются, с одной стороны, потребительские требования определенных групп (сегментов рынка), а с другой, - необходимость обеспечить наиболее эффективное использование предприятием сырьевых, технологических, финансовых и иных ресурсов с тем, чтобы производить изделия с низкими издержками.

Система формирования ассортимента на «ОЭМК» включает следующие основные моменты:

-   отдел сбыта определяет текущие и перспективные потребности покупателей, анализируя при этом особенности покупательского поведения на отдельных рынках рынках;

-   отдел маркетинга оценивает существующие аналоги продукции конкурентов;

-   при анализе потребностей покупателей возникают предложения о создании новых продуктов, усовершенствование существующих, а также о новых способах и областях применения товаров;

-   отдел маркетинга и сбыта ОЭМК изучает возможности производства новых или усовершенствованных продуктов, включая вопросы цен, себестоимости и рентабельности;

-   технический отдел проводит тестирование продуктов с учетом потенциальных потребителей в целях выяснения их приемлемости по основным показателям;

Целевая направленность и искусство планирования проявляются в том, чтобы воплотить возможности предприятия в определенное сочетание продуктов, удовлетворяющих потребности покупателей на высоком уровне и позволяющих получить достаточную прибыль.

Для того чтобы выяснить, какое место на рынке занимает каждая из основных позиций продукции комбината, рассмотрим сначала жизненный цикл определённых товаров комбината (ЖЦТ). ЖЦТ - это время существования товара на рынке. Концепция ЖЦТ исходит из того, что любой товар рано или поздно вытесняется с рынка другим, более совершенным или дешевым товаром. Фазы ЖЦТ делят обычно на внедрение (введение), рост, зрелость, насыщение и спад.

Таким образом, металлизованные окатыши находятся в фазе роста, т.е. существует признание товара покупателями и быстро увеличивается спроса на него. Объем продаж растет, а за ним и прибыльность. Причем, рост идет быстрее средних показателей по данной отрасли (родственной группе товаров). Примером этому служат окисленные окатыши, которые находятся в фазе насыщения, т.е. идёт прекращение роста продаж при некотором росте прибыльности, если достигается значительное снижение издержек производства /21/. Фаза зрелости наблюдается у стали в заготовках и проката – происходит повышение степени насыщенности рынка. Новый товар переходит в разряд традиционного. Продвижение товара приобретает остро конкурентный характер.

Переход от одной фазы цикла к другой происходит обычно плавно, без скачков. В силу этого служба маркетинга должна внимательно следить за динамикой продаж и прибыли, чтобы уловить границы фаз и, следовательно, вносить изменения в программу маркетинга, перераспределить маркетинговые усилия, скорректировать структуру комплекса маркетинга. Особенно важно уловить стадию насыщения и еще более - спада, поскольку держать на рынке «больной» товар убыточно.

График ЖЦТ даёт только общее представление о товаре на рынке. Более полное представление о стратегическом положении фирмы и товара и обусловленном им выборе стратегических решений даёт матрица «Мак – Кинси». В матрице «Мак Кинси» анализ существующего положения предприятия проводится по следующим факторам: «привлекательность рынка отрасли» и фактор «стратегическое положение фирмы», характеризующего различные элементы внутренней и внешней среды предприятия /19/.

Оценку будущей привлекательности можно вывести следующим образом:

П=α*G + β*P + γ*O + δ*T                                                               (9)

где α, β, γ, δ – коэффициенты относительного вклада каждого фактора. Их сумма равна единице.

G перспектива роста;

P – рентабельность;

O – благоприятные тенденции;

T – неблагоприятные тенденции.

Определим оценку изменений в прогнозируемом росте для металлизованных окатышей (все расчёты представлены в Приложении 2)

1.   Прогнозируемый рост – 2,75 единиц. А относительный вклад этого фактора α = 0,3.

2.   Оценка рентабельности Р=3,95, при коэффициенте b=0,4.

3.   Благоприятные тенденции О=5, при g=0,15

4.   Неблагоприятные тенденции Т=2 при d=0,15.

Т. о. оценка будущей привлекательности металлизованных окатышей, равна: П=0,3*0,825+0,4*3,9+0,15*5-0,15*2=2,9

Аналогично определяем привлекательность рынка для остальных видов продукции:

Окисленные окатыши – П =0,3*(-2,7)+0,4*(-2,14)+0,15*(0)-0,15*(5)=-2,4;

Сталь – П =0,3*2,7+0,4*0,43+0,15*4-0,15*1=1,42;

Прокат – П =0,3*1,83+0,4*2,9+0,15*4-0,15*2=2

На основе полученных данных можно построить матрицу «Мак-Кинси». В матрице верхний левый угол означает благоприятные перспективы для роста, диагональ, разделяющая верхний левый угол и нижний правый угол, двойственное положение и ограниченный рост, нижний правый угол – отсутствие реальный возможностей будущего развития.

Из данной матрицы видно, что металлизованные окатыши занимают лучшее положение из всего ассортимента продукции. Окисленные окатыши лучше всего снять с производства. Сталь занимает среднее положение и требует, либо определённых мероприятий для изменения положения этой продукции – увеличения привлекательности товара, либо использование достигнутого положения и его защиты. Здесь возможны два варианта:

В данной работе мы предлагаем увеличить привлекательность товара. И в качестве мероприятий по увеличению привлекательности, предлагаем увеличение качества стали.

На ОАО ОЭМК существует программа качества, которая предусматривает проведение определённых технических, технологических и организационных мероприятий по повышению качества продукции. В результате их внедрения в 1998 году наметилась тенденция производства металла более сложного сортамента, более ответственного назначения для использования в машиностроении. На сегодняшний день освоена выплавка 155 новых видов марок стали в том числе 146 на экспорт. Количество выплавляемых марок по сравнению с 1996 годом возросло в 4,5 раза.

1998 год с точки зрения условий влияющих на структуру сбыта продукции, характеризовался еще большей диспропорцией между внутренним и мировым рынком. Ряд факторов, связанных с экономической ситуацией в стране не позволил отечественным потребителям занять достойное место на мировом рынке. Причиной этому послужил непрерывный рост цен на продукцию отраслей монополистов, диспропорции в соотношении рубля к курсу доллара США («валютный коридор»), высокий уровень налогов, жесткая бюджетная и финансово-кредитная политика. Общая неплатежеспособность привела к увеличению доли продукции реализуемой по взаимозачету. Такая операция наиболее часто является единственным инструментом сокращения потребности в денежных средствах. В результате падения спроса на металл со стороны отечественных предприятий сельскохозяйственного машиностроения и автомобильной промышленности отгрузка товарной металлопродукции стала смещаться на экспорт. Данная ситуация продолжает сохраняться и на сегодняшний день, в стране в целом и на ОЭМК в частности.

Таблица 2.2. Производство новых марок стали, штук

Из данных таблицы 2.2. видно, что выплавка всех марок сталей имеет тенденцию роста, но выплавка новых марок сталей стала снижаться. Аналогичная ситуация обстоит с выплавкой стали на экспорт.

Товарная политика ОАО ОЭМК состоит в том, чтобы обеспечивать своевременную поставку продукции в соответствии с требованиями заказов, предупреждая любое несоответствие на всех стадиях от производства до обслуживания.

Руководство акционерного общества обеспечивает разработку и осуществление технических и инвестиционных программ, направленных на постоянное повышение качества продукции. Никакие производственные проблемы не должны препятствовать производству продукции высокого качества в соответствии с заказами потребителей.

Непременным условием поставки металла на экспорт ответственным потребителям является внедрение системы обеспечения качества продукции и сертификация этой системы независимой международной организацией /28/.

Металлопродукция, выпускаемая ОАО ОЭМК, сертифицирована фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург”. В марте 1995 года этой фирмой проведена также сертификация системы обеспечения качества, действующей на ОАО ОЭМК, принято решение считать, что система обеспечения качества на ОАО ОЭМК соответствует ИСО 9002.

Состав оборудования и принятая технология производства на ОЭМК позволяют получить прокат с качественными уникальными показателями, превышающими требования российских или зарубежных стандартов.

Из проведенного анализа качества техническим директором ОАО ОЭМК следует, что металл ОАО ОЭМК отличается большей конкурентоспособностью, чем металл любого завода СНГ. Основными преимуществами металла ОЭМК являются:

-- особая чистота металла по содержанию вредных примесей и остаточных элементов, позволяющая получить ряд ценных потребительских свойств:

-   высокую технологическую пластичность металла при горячей и холодной деформации, которая на 10-15% выше, чем у обычного металла, что позволяет обеспечить осадку в горячем и холодном состоянии на 80% первоначальной высоты. Большие резервы металла ОАО ОЭМК по пластичности и ударной вязкости позволяют снижать уровень легирования и заменять высоколегированные стали;

-   относительные удлинение и сужение металла ОЭМК на 10-20%, ударная вязкость при нормальной и пониженных температурах на 20% выше, чем у обычного металла. Такой прокат целесообразно использовать в северных климатических районах;

-   высокую чистоту поверхности без волосовин и прочих дефектов;

-   низкую прокаливаемость и узкие пределы химического состава стали, обеспечивающие минимальное коробление деталей и повышенную производительность при термической обработке изделий.

Важнейшей потребительской характеристикой металла является его однородность, поскольку она определяет стабильность и эффективность технологических процессов обработки у потребителей: выход годных деталей, расход энергии, вспомогательных материалов и т.д.

Большинство заводов России и СНГ выплавляют металл в мартеновских печах без внепечной обработки с разливкой в крупнотоннажные слитки. Сортовая заготовка после блюминга требует обязательной зачистки поверхности. Прокатка ведется на полунепрерывных или линейных станах с применением привалковой арматуры скольжения (что приводит к механическим дефектам на поверхности проката) и без поточной термообработки. Высокие температуры нагрева и отсутствие ускоренного охлаждения при прокатке не позволяют иметь в прокате приемлемую величину обезуглероженного слоя на уровне 1-1,5%. Это сказывается на долговечности изделий, работающих в режиме циклических нагрузок. Большое количество поверхностных дефектов вынуждает машиностроительные предприятия производить специальную отделку металла перед переработкой. На самих металлургических предприятиях возможности отделки крайне ограничены. В результате при производстве проката расходный коэффициент достигает 1,5-1,55, горячекатанный металл не выдерживает испытаний на осадку, высока отбраковка металла у потребителя.

Таким образом, по всем категориям проката ОАО ОЭМК имеет преимущества по сравнению с заводами России и СНГ, производящими аналогичную продукцию.

При анализе цен на продукцию ОАО ОЭМК и цен отечественных производителей аналогичного сортамента продукции выявляется превышение цен ОАО ОЭМК в среднем на 20-25% по сравнению с ценами конкурентов (табл. 2.3.).

Таблица 2.3. Цены некоторых сортов стали ОАО ОЭМК и основных конкурентов на внутреннем рынке

Хотя издержки предприятия при производстве металлопродукции в среднем ниже на 8%, чем у конкурентов. Такая политика ценообразования на предприятии объясняется выбором стратегии преимущественной цены, так как качество продукции высокое по отношению к конкурентам.

В области обслуживания и сервиса предприятием поставлена цель выполнять все пожелания заказчиков в части:

-   компетентных консультаций в области выбора и применения продукции;

-   оптимальной упаковки продукции для транспортирования и последующего использования продукции;

-   предоставление полной и правильно оформленной документации;

-   оказания помощи при решении вопросов, возникающих при использовании продукции.

Но приведенные цели на данный момент практически не выполняются, они производятся на уровне возможности сбыта металлопродукции, не уделяя должного внимания потребителю.

В области сервиса ОАО ОЭМК предлагает заказчикам порезку металла по требуемой ими длине, что обеспечивает им возможность облегчения транспортировки и меньших отходов (обрезков) при использовании продукции на своем производстве. Данный вид сервиса производится платно (8% от стоимости заказа).

При обслуживании клиентов ОАО ОЭМК позволяет производить сделки не только денежными средствами, но и ликвидными ценными бумагами и взаимозачетом на продукцию заказчиков.

  Таким образом можно сделать вывод о том, что товарная политика ОЭМК обеспечивает надлежащий уровень конкурентоспособности производимой продукции и её сбыт на рынках России, стран СНГ и за рубежом.

Экономический кризис в России парализовал черную металлургию страны. Российские металлургические комбинаты не смогли найти источников финансирования, поскольку правительственные субсидии на развитие отрасли были сокращены, а ставки налогов увеличены. В тоже время, привлечение иностранного капитала становится все более затруднительным в связи с экономической и политической нестабильностью в стране. В результате этого, на протяжении нескольких последних лет многие российские металлургические заводы начали отставать от своих западных конкурентов, а использование устаревшего оборудования стало типичной чертой для большинства металлургических заводов России. По мнению экспертов только 10-15% российской металлопродукции может успешно конкурировать на мировом рынке. Одна из главных причин ограниченного успеха российской стали - отсутствие международно-признанных сертификатов качества на те или иные сорта и марки стали, а также недостаток соответствующих систем контроля качества получаемого металла.

Падение внутреннего спроса и отсутствие конкурентоспособности металлопродукции на мировом рынке вызвало значительное сокращение объемов производства на большинстве предприятий черной металлургии России.

На мировом рынке металла Россия занимает четвертое место по объемам производства и сбыта металлопродукции, и с каждым годом стремиться к завоеванию новых рынков реализации стали и проката за рубежом.

В 1997-1998 годах в мировой торговле металлом произошли некоторые изменения:

-       во многих странах сократился экспорт стали, в частности в России его уменьшение составило 5%;

-       сократились экспортные и внутренние цены на металлопрокат (для России на 5 и 4% соответственно).

Одним из немногих металлургических предприятий, стабильноработающих в данных условиях, является ОАО “ОЭМК”. Оскольский Электрометаллургический комбинат является наиболее современным высокоавтомаизированным и высокопроизводительным предприятием в России. Комбинат работает на базе процесса восстановления железа по технологии МИДРЕКС” и, поэтому, нетипичен для российской сталеплавильной промышленности. На комбинате производится высококачественный прокат из 156 марок стали (углеродистые стали, низколегированные стали, легированные стали, конструкционные, подшипниковые, трубные, рессорнопружинные и другие марки стали). Прокат ОАО “ОЭМК” обладает высокой конкурентоспособностью как с точки зрения качественных характеристик (сертифицирован фирмой ТЮФ”,Берлин-Брандербург) так и затратных.

Среди всех своих основных конкурентов, одним из главных преимуществ ОЭМК является уникальность его технологии – производство стали в ДСП с использованием железа прямого восстановления. Экономическая целесообразность которого определяется рядом факторов, сочетание которых обусловило сравнительно стабильный рост производства железа прямого восстановления в мире.

Распределение производства железа прямого восстановления по регионам показывает, что ОЭМК является практически монопольным производителем железа прямого восстановления в Европе.

По составу оборудования, технологии и объему производства наиболее схожи с ОЭМК предприятия в г. Мисурага (Ливия), в г. Уорри (Канада), в г. Контрекер (Канада).

Обеспечение конкурентоспособности продукции на требуемом уровне предполагает необходимость ее количественной оценки. Отправной момент оценки конкурентоспособности любого товара - формирование цели исследования. После выбора продуктов, по которым будит проводиться анализ, на основе изучения рынка и требований покупателей определяется номенклатура параметров, участвующих в оценке. При анализе должны использоваться те же критерии, которыми оперирует потребитель, выбирая товар.

При определении конкурентоспособности продукции необходимо рассмотрение преимуществ и недостатков выпускаемой предприятием продукции.

На ОЭМК используется новая технология получения металла непосредственно из руды. Это дает возможность производить высококачественный прокат сразу после выхода металла из печи. Прокат ОЭМК отличается исключительной чистотой и однородностью химического состава, что очень важно для многих потребителей. Использование при выплавке стали продукта прямого восстановления железа (металлизованных окатышей), наличие современного оборудования в сочетании с автоматизированными системами контроля технологических процессов и высокой квалификацией персонала обеспечивают получение металла нового уровня качества.

Металлизованные термически пассивированные окатыши ОЭМК – это высококачественное металлургическое сырье, полученное в установках металлизации по специальной технологии, обеспечивающей низкую склонность к вторичному окислению при увлажнении. Владельцами «ноу-хау» технологии пассивации МОК является ОЭМК.

Прокат, производимый из железа, полученного методом прямого восстановления, обладает рядом преимуществ:

-            отсутствие неметаллических примесей, остаточных элементов и цветных металлов;

-            незначительное содержание неметаллических включений;

-            высокая технологическая пластичность металла при горячей и холодной деформации, что позволяет обеспечить осадку в горячем и холодном состоянии;

-            повышенные пластические свойства –(относительное удлинение и сужение выше на 20%, ударная вязкость на 20%, чем у металла обычного качества);

-            повышенная ударная вязкость;

-            высокая чистота поверхности проката;

-            высокая точность проката по диаметру и кривизне.

Металл ОЭМК имеет фирменный знак «ПВ» (прямое восстановление).

ОЭМК постоянно использует новые производственные процессы и операции для повышения качества своей металлопродукции. Мероприятия по улучшению качеству в приложении.

В отличие от внутренних конкурентов 100% производимой на ОЭМК стали разливается на МНЛЗ.

В ЭСПЦ используется продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразными реагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе, термическая обработка и специальная зачистка литой заготовки.

В СПЦ используются печи нагрева и гомогенизации с шагающими балками, гидравлическое удаление окалины под давлением, регулируемая термообработка, нанесение и удаление покрытия с прокатываемых заготовок на автоматических линиях – все это гарантирует высокой качество проката производимого с применением не деструктивных методов.

Отдельные виды продукции российских металлургических предприятий, в особенности ОЭМК, являются относительно конкурентоспособными на мировом рынке.

Таблица 2.4 Химический состав металлизованных окатышей и литой заготовки ОЭМК

Из данных таблицы видно, что химический состав такой продукции ОЭМК как металлизованные окатыши и литая заготовка находятся в пределах допустимой нормы.

Таблица 2.5. Некоторые сравнительные показатели качества при переработке проката ОЭМК

Как видно из таблицы 2.5. показатели качества проката ОЭМК выше чем у других отечественных производителей.

Качественные преимущества металлопродукции ОЭМК реализуемые у потребителя различны. Наиболее важным из них, по мнению руководства предприятия, является долговечность и прочность изделий из металла ОЭМК, которая на 20-30% выше, чем у изделий, изготовленных у обычного металла. Кроме того удваивается коэффициент выхода металла. Коэффициент усталостной прочности подшипников, изготовленных из металла ОЭМК также на 15-25% выше обычного. Все потребители металла ОЭМК подтверждают его высокое качество и эффективность использования – уменьшение брака, снижение расхода металла и инструмента, повышение других показателей, отказ от закупок по импорту (для отечественных предприятий).

 На мировом и внутреннем рынках, несмотря на ряд преимуществ перед своими конкурентами ОЭМК имеет некоторые недостатки, которые затрудняют возможности предприятия расширять производство, наращивать объемы сбыта продукции, увеличивать прибыль.

Одна из самых главный проблем – это профиль проката. По проекту 50% металла ОЭМК трубная заготовка для бесшовных труб. Максимальный диаметр, который производит комбинат - 160 мм. В последние несколько лет на рынке наметилась тенденция производства труб более длинных и с большим диаметром, и потребители неоднократно обращаются к руководству ОЭМК с просьбой увеличить максимальный объем до 200-210 мм. Соответствующие службы комбината рассматривают этот вопрос, но не могут его решить по ряду причин:

1. установки непрерывной разливки стали не оснащены установками электромагнитного перемешивания, высокочастотными механизмами качания кристаллизатора, кристаллизаторы используются без хромирования. Это не позволяет получать заготовку большего диаметра, без дефектов и удовлетворительной макроструктуры /35/.

2. Имеющиеся клети прокатного стана, мощность холодильников и некоторое другое оборудование СПЦ не рассчитаны на заготовку подобного диаметра.

Техническое управление постоянно занимается решением этих технологических вопросов.

3. Следует также отметить, что до сих пор не завершено строительство стана 350. Комбинат выпускает минимальный диаметр круга 80, в то время как многие автомобильные и трубные заводы используют диаметр 70-75. В последнее время на комбинате проводится опытная прокатка круга 80 с обтачкой 75.

4. В настоящее время на ОЭМК имеются избыточные мощности по литой заготовке. Сортопрокатный стан катает около 1400 тыс. т, при расходном коэффициенте 1.06, то есть 1485 тыс. т в литой заготовке, в то время, как ЭСПЦ может произвести 2 млн. тонн стали. Отсюда вытекает целесообразность сбыта невостребованной в СПЦ заготовки, но и здесь имеются некоторые проблемы. Комбинат выпускает лишь одно сечение 300×360, которое используется для проката. Это сдерживает потребление литой заготовки. Запросы на заготовку квадратом не более 150 мм остаются невостребованными.

В настоящее время развивается тенденция использовать в качестве исходной заготовки – литую круглую заготовку. ОЭМК имеет МНЛЗ, то есть целесообразно иметь в производстве машину заготовок квадратом 150-170 мм, в результате исчезает необходимость прокатки на стане 700, или иметь машину, которая отливает круглую трубную заготовку.

В области качества есть серьезные претензии по качеству поверхности проката, имеются в состоянии поставки дефекты, которые недопустимы для металла, предназначенного для ковки и штамповки и приводят к дефектам изделий, которые иногда выявляются только в готовых машинах и механизмах, например, в автомобилях.

Хотелось бы также приобрести дополнительную печь-ковш (АКОС), вакууматор в целях улучшения технических параметров металла /38/.

То есть на предприятии возникла необходимость проведения серьезных конструктивных мероприятий, но из-за недостатка финансовых средств это весьма проблематично /38/.

Конкуренты ОЭМК” на внутреннем рынке металлопродукции.

Цены на основные группы продукции, производимой на ОЭМК, устанавливались и утверждались Государственным комитетом по ценам в соответствии с правительственными инструкциями. С 4 января 1992 года в соответствии с решениями правительства России цены на продукцию, производимую и реализуемую ОЭМК, устанавливаются на основе свободных рыночных цен. Изменения цен на сырье обусловлено инфляцией в России и почти непрерывной девальвацией рубля. Цены на продукцию ОЭМК выше, чем цены его внутренних конкурентов ввиду более высокого качества продукции.

Во многих областях рынка позиции ОЭМК близки к монополии. В результате ОЭМК имеет возможность потенциально достичь высоких норм прибыли по определенным группам продуктов. Правильная стратегия ценообразования в сочетании с глубоким пониманием эластичности спроса и соотношения постоянных и переменных затрат предприятия даст ОЭМК возможность поддерживать более высокие нормы прибыли и коэффициенты отдачи инвестиций по сравнению со многими его конкурентами.

Таблица 2.6 Цены на основные виды металлопродукции ОЭМК.

Как уже отмечалось, ОЭМК использует стратегию технологического лидерства. Принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды позволяет достичь преимуществ в конкуренции за счет производства более качественного проката, что обеспечивает высокую конкурентоспособность продукции. Кроме ОЭМК производителей металлизованных окатышей в России пока нет. Другие горно-обогатительные комбинаты и заводы производят окисленные окатыши, которые являются на ОЭМК предшественниками металлизованных окатышей. В окисленных же окатышах содержание железа на 20-30% меньше, чем в металлизованных окатышах. Лебединский ГОК закончил строительство цеха по производству металлизованных окатышей. Но металлизованные окатыши ЛГОКа не составят конкуренцию металлизованным окатышам ОЭМК в связи с насыщенностью рынка (т.е. с большим спросом на металлизовнные окатыши). Учитывая то, что 2000 год не станет переломным моментом подъема российского машиностроения, задача повышения эффективности деятельности ОЭМК будет связана прежде всего с выходом на новые рынки качественного металла.

В отличии от большинства металлургических заводов России объемы производства металлопродукции на ОАО “ОЭМК” на протяжении последних лет остаются стабильными - производство готового проката по отношению к 1998 году составило в 1996 году - 99.7%, в 1997 году - 97.4%.

В настоящее время. в результате падения спроса на продукцию комбината в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении, основным конечным видом продукции, реализуемым внутри СНГ, является трубная заготовка нефтегазового сортамента. Ожидается, что спрос на эти трубы будет расти в результате расширения деятельности нефтегазодобывающих предприятий, а также в силу того, что потребители будут отдавать предпочтение более высококачественной продукции ОЭМК, а не украинских предприятий. Значительную долю своей продукции комбинат экспортирует в Южную Корею, Тайвань, США, Италию, Турцию, Германию и ряд других стран. Однако, в связи с тенденцией роста индексов курса доллара и инфляции, рентабельность экспорта снижается и комбинату необходимо найти каналы сбыта стали.

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что преимущество ОАО ОЭМК” перед большинством металлургических предприятий отрасли состоит в:

- использовании новейших технологий производства металлопродукции

- конкурентоспособности производимой продукции не только в России и странах СНГ, а и на мировом рынке металлов, что не привело к сокращению объемов производства в условиях кризисного состояния российской экономики.

2.3 Анализ обеспечения качества продукции на «ОЭМК»

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукта, которые придают ему способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов - от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности и хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.

Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому в современных условиях фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством продукции.

Система качества комбината разработана в соответствии с требованиями Международного стандарта ИСО 9002-87, введена в действие с 15 января 1995 года Приказом генерального директора и сертифицирована в марте 1995 года фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург сроком на 3 года (сертификат N 011009504010) с проведением ежегодного надзорного аудита. Система обеспечения качества ОЭМК распространяется на производство металлизованных окатышей, непрерывнолитой заготовки, проката.

В связи с новой версией международного стандарта МС ИСО 9002-94 вся документация системы качества пересмотрена в 1995 году на соответствие требованиям нового стандарта, что было подтверждено в 1996 и 1997 гг. при проведении надзорного аудита фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург.

В апреле 1998 года действие сертификата на систему качества подтверждено фирмой ТЮФ Райнланд/Берлин-Бранденбург до апреля 2001 года. Регистрационный номер сертификата 09 100 85036.

Оценка качества продукции основана на следующих концепциях:

• качество продукции - отражает уровень качества самой продукции,

• качество исполнения - отражает ту степень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;

• качество соответствия - отражает ту степень, с которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуют внутренним спецификациям.

Обеспечение качества предусматривает разработку стандартов качества, распределение ответственности за качество и контроль качества работ. На ОЭМК Политика в области качества утверждена 15 января 1995 года и в течение 1995-1998 годов оставалась без изменения. С целью устранения несоответствия, выявленного фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург, и повышения знания Политики средним звеном было выпущено директивное письмо, предусматривающее повторное ознакомление персонала всех уровней в подразделениях комбината. Проведенная работа была подтверждена отчетами начальников подразделений. Знание политики в области качества персоналом проверялось при внутренних проверках и проверках технологии /35/.

С целью реализации, утверждённой политики качества в 1996 году в организационной структуре коммерческой службы были произведены следующие организационные изменения:

- управление сбыта (УС) и отдел планирования договоров и балансов ОПДиБ) были преобразованы в управление планирования, договоров и балансов (УПДиБ);

- организована новая служба - управления маркетингом (УМ). В связи с введением новой должности заместителя технического директора в организационную структуру технического управления были внесены изменения, касающиеся перераспределения полномочий между заместителем технического директора и заместителем начальника технического управления по технологии.

Руководство по качеству ОАО ОЭМК является документом первого уровня и содержит основные положения системы обеспечения качества на комбинате и ссылки на руководящие документы. Руководство документально закрепляет организационную структуру, распределение полномочий и ответственности между руководящими работниками акционерного общества, отдельными структурными подразделениями на всех этапах производства продукции, определяет границы их взаимодействия и является обязательным для исполнения, как всем руководством, так и всеми работниками акционерного общества.

Программа по качеству за 1998 год была выполнена за исключением обучения аудиторов внутренних проверок и преподавателей по системе качества, которые перенесены на 1999 год.

Согласно существующей на комбинате программе качества, ежегодно на комбинате проводиться анализ контрактов. Он осуществляется в соответствии с СТП СК 00187895-6.3-1-95.

В результате внедрения технических, технологических, организационных и контрольных мероприятий по повышению качества продукции в 1995-1998 годах стало возможным производство металла более сложного сортамента и для более ответственного назначения и использования в машиностроении. Данные по количеству производимых марок, новых марок, в том числе на экспорт приведены в таблице2.7., которая показывает, что количество выплавляемых марок возросло в 1998 году по сравнению с 1994 годом в 4,5 раза, в том числе новых - в 1,3 раза, в том числе на экспорт - в 4,2 раза, новых на экспорт - в 1,6 раза, доля экспорта в товарной продукции возросла на 4%.

Таблица 2.7. Производство новых марок стали, штук

Благодаря усложнению сортамента и сертификации системы качества рынок металлопродукции ОЭМК в 1995-1998 гг. по сравнению с 1994 годом по числу контрактов фирм, стран, возрос в 1,5 раза. За 1998 год поступило 495 предложений на поставку продукции на экспорт, из них по 330 заключены контракты, что на 26% больше чем в 1997 году. В 1997 году по экспорту поступили предложения на поставку металла из 315 марок стали и по 230 маркам заключены контракты, остальные предложения были отклонены по причинам несоответствия:

- химического состава (высокое содержание Cr, Ni, Mo);

- размеров (прокат и НЛЗ вне пределов, возможных для ОЭМК);

- конечного назначения металла – ШХ15 для производства шариков, штамповка без предварительного переката, детали большого размера без термообработки у потребителя. Данные по количеству фирм и стран, покупающих металлопродукцию комбината, и заключенным контрактам приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8. Количество стран, покупающих продукцию ОЭМК, штук

Из общего числа контрактов выполнено в срок 94%. Невыполнение в срок 20 контрактов обусловлено несвоевременным производством продукции в связи с задержкой поставки ферросплавов и специальных материалов, необходимых для производства металла. Средняя цена металлизованных окатышей снизилась на 17.03$, литой заготовки – на 32.44$, проката – 3.45$, что было обусловлено экономическим кризисом России и необходимостью резкого увеличения оборотных средств предприятия.

Контроль качества исходного сырья

В целях обеспечения высокого качества продукции на ОЭМК устанавливают контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам. Поэтому контроль качества продукции на комбинате стал составной частью производственного процесса.

Входной контроль сырья и материалов осуществляет участок внешней приемки технического управления и цехи, в соответствии с требованиями СТП СК 00187895-6.10-95 /36/.

Перечень сырья и материалов, контролируемые параметры, вид и периодичность контроля, распределение обязанностей установлены в схеме входного контроля. Оценку сырья и материалов, не входящих в схему, производят по данным сертификатов специалисты соответствующих служб в соответствии со стандартом.

В 1995 году – в первый год внедрения системы обеспечения качества на комбинате входной контроль стал проводиться более тщательно в сравнении с предыдущим периодом. Возрос объем забракованных партий по огнеупорам и фритте. Имели случаи поставки сырья и материалов более низкого качества, чем это предусмотрено требованиями технологических инструкций. Например, влажное сырье и добавочные материалы, некачественные огнеупоры.

 В 1996 году был введен дополнительно входной контроль медных плит для кристаллизаторов. Уменьшился объем забракованных партий по огнеупорным материалам на 0,54%.

Сырье и материалы, поступающие на комбинат без сертификата качества (34%), не выдавались в производства до их получения.

Имели место 10 случаев разрешения выдачи в производство материалов, не полностью отвечающих требованиям технологии.

За 1997 год увеличился объем входного контроля в 1,4 раза, объем забракованной продукции снизился на 0,2% по сравнению с 1996 годом.

Сырье и материалы, поступающие на комбинат без сертификатов качества и забракованные на входном контроле, в производство не выдавались. По специальному разрешению, как и в 1996 году имели место 10 случаев выдачи в производство такого сырья и материалов.

При внутренней проверке было выявлено, что не весь забракованный материал содержится в изоляторе брака.

За 1998 год при входном контроле установлено, что качество основного сырья и материалов соответствовало установленным требованиям, кроме ферросплавов и огнеупоров. По сравнению с 1997 годом было забраковано на 1% меньше партий ферросплавов и на 0.1% больше огнеупоров.

Данные входного контроля сырья и материалов приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9. Данные входного контроля сырья и материалов, кол-во партий, %

Важным моментом при закупке материалов является выбор поставщика. На комбинате эти функции выполняются Техническим управлением и УМТО. Проведённая этими подразделениями в 1996 г. актуализация Перечня поставщиков с учетом их оценки дала следующие результаты:

1. Оценку поставщиков проводили по следующим критериям:

- оценка системы качества путем анкетирования или аудита;

- оценка по результатам входного контроля;

- оценка результатов применения материалов.

2. В результате внутренней проверки за 1996 год установлено, что требования стандартов в основном выполняются.

3. Выявлены следующие нарушения:

- заявки от цехов годовой потребности сырья и материалов УМТО принимает без обосновывающих расчетов;

- цехи не представляют на конец месяца отчет о расходе и остатках сырья и материалов.

4. Выявленные нарушения устранены с внедрением системы АСУ (R/3) в IV квартале 1997 года.

5. В течение 1996 года из-за несоответствия отечественных огнеупоров условиям эксплуатации сталеразливочных ковшей с АКОС отказались от поставки их Запорожским, Семилукским огнеупорными заводами, а перешли на закупку у инофирм «Радокс» (Австрия), «Дидиер» (Германия), «Магнохром» (Югославия), «Керамика» (Словакия).

6. За 1997 год имели место отклонения от графиков по поставке лома и алюминиевой проволоки. В ряде случаев качество сырья и материалов не соответствовало требованиям договоров.

7. При внутренних проверках за 1998 год выявлены следующие несоответствия:

- не все поступающие материалы проходили входной контроль;

- копровым цехом, ЦОИ и ЭСПЦ не предоставлялись в ЖДЦ копии распоряжений о назначении ответственных за выгрузку вагонов;

- в стандарты данного элемента не были внесены изменения в соответствии с приказом генерального директора «Об усилении ответственности при использовании товарно-материальных ценностей».

Все несоответствия устранены.   

8. На основании оценки результатов применения огнеупоров за 1998 год установлено, что используемые для футеровки рабочего слоя стальковшей огнеупоры фирмы «Магнохром» не отвечают необходимым требованиям, а стаканы фирм «Файч-Радекс-Дидиер» превосходят по своим свойствам отечественные производства ОАО «Боровичский огнеупорный завод» (заключение огнеупорной лаборатории). Фирма «Магнохром» и ОАО «Боровичский ОЗ» (для погружаемых стаканов) исключены из Перечня поставщиков. Вместо ОАО «Боровичский ОЗ» в Перечень включена фирма «Файч-Радекс-Дидиер».

9. Исключен из перечня ряд поставщиков из-за отсутствия поставки в прошлом году (Днепропетровский метзавод – ферромарганец, Запорожский завод - силикомарганец, Стахановский завод – ферросилиций, СП «Комсак» – металлолом.).

10. На основании акта промышленных испытаний в Перечень включен поставщик бентонитовой глины – Иждеванское р/у.

11. Документацию на закупки (договора и контракты) оформляли в соответствии с требованиями стандарта. В связи со сложностью приобретения централизованным способом нормативной документации на закупаемые материалы и оборудование в стандарт внесено изменение, устанавливающее требование по согласованию договоров и контрактов с техническим управлением и в случае отсутствия НД на комбинате предусматривать в договорах и контрактах дополнительное условие по ее обеспечению.

12. По ряду позиций (металлолом, ферросплавы, огнеупоры) была задержка с поставками, что объясняется финансовым положением акционерного общества.

Контроль готовой продукции и технологии её производства

Контроль готовой продукции и технологии её производства занимает одну из основных ниш в системе управления качеством.

С целью получения доказательств соответствия готовой продукции требованиям договоров и контрактов на ОЭМК проводятся все виды сдаточного контроля.

Контрольные лаборатории (химическая, физическая, механических испытаний) постоянно подлежат аттестации. Достоверность контроля химического состава подтверждается участием в межлабораторных испытаниях по аттестации стандартных государственных образцов.

Организация и проведение испытаний определены в стандартах предприятия. В связи с переработкой технологической документации в производственных цехах в 1998 году пересмотрен стандарт на организацию и проведение химического анализа. В стандарт предприятия на проведение механических испытаний внесено изменение, предусматривающее порядок контроля новых видов продукции и утвержден регламент проведения испытаний.

Результаты испытаний исполнители регистрируют в журналы, (распечатки ЭВМ), передают на участки ТК через систему АСУ. За 1998 год объем механических испытаний увеличен на 18.2% за счет изменения сортамента.

Готовую продукцию отгружают только с сертификатом качества, в которые заносят результаты испытаний.

Дубликаты проб и результаты испытаний хранят в соответствии с требованиями элемента СК 16.

Проведенный анализ объемов производства и брака за 1994-1998 года показал, что в 1994-1995 годах все цехи металлургического цикла работали с превышением и на уровне их проектных мощностей. На 0,17% возрос брак в ЭСПЦ-2 и на 0,11% потери от брака по комбинату, что связано с усложнением сортамента стали. За 1996 год наблюдалось снижение объемов производства продукции, которое обусловлено уменьшением заказов. За этот период удалось сократить процент брака в ЭСПЦ на 0,07%, в СПЦ – на 0,01%, но общие потери по комбинату остались на прежнем уровне. За 1997 год удалось достичь дальнейшего сокращения брака металлопродукции: в ЭСПЦ на 0,1% и в СПЦ на 0,02%, потери от брака уменьшились на 0,11%. Брак был вызван нарушениями технологии, плохой подготовкой оборудования, неритмичной работой цехов и неудовлетворительным обеспечением производства.. Потери от забракованной продукции по комбинату от себестоимости продукции в 1998 году удалось уменьшить на 0.14% и составили 0.45% (12378 тыс.руб). Сведения о браке продукции приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10. Сведения о браке продукции

Переведены в пониженные марки 1723 т стали в 1998 г., 4179 т. (из-за несоответствия химсостава – 62,5%) в 1997 г.; 1063 т. проката (1998 г), 1792 т., (из-за отсутствие заказа – 51,5%) (1997 г).

Объемы производства продукции и полученного брака приведены в таблице 2.11.

Таблица 2.11. Объемы производства продукции и брака

Рекламации:

Данные по полученным рекламациям и дополнительным затрат по ним приведены в таблице 2.12.

Таблица 2.12. Рекламации

В 1997 году из 126,3 т. замененной продукции по рекламациям 120,6 т. (95,5%) не удовлетворяло по макроструктуре, 4,5% – по поверхностным дефектам и длине.

За анализируемый период не всегда в полном объеме выполнялись требования инофирм.

 Контроль технологии производства продукции проводится на комбинате:

 - постоянно – техническим контролем;

 - периодически – комиссионно.

Выявленные техническим контролем нарушения технологии производства регистрировали и оценивали. По каждому нарушению виновнику персонально выдавали талон «Предупреждение», а руководителю цеха – талон «Уведомление». По несоответствующей продукции применяли действия, указанные в разделе 13 и проводили корректирующие и предупреждающие действия (раздел 14).

По сравнению с 1995 годом в 1996 году уменьшилось количество нарушений технологии в ЦОиМ на 66,6%, в ЭСПЦ-2 на 25%, в СПЦ-1 на 16,4%.

Техническим контролем в 1997 году за нарушения технологии выдано на 259 талонов предупреждений меньше, чем в 1996 году.

За 1998 год выявлено нарушение технологии по сравнению с 1997 годом в ЦОиМ в 2.5 раза больше, в ЭСПЦ – на прежнем уровне, в СПЦ-1 – на 14.4% меньше.

Таблица 2.13. Уровень соблюдения технологии на ОЭМК, %

Увеличение нарушений по технологии в ЦОиМ обусловлено ужесточением требований к окисленным окатышам по основности и массовой доле закиси железа, введением аттестации МОК по каждой установке.

Основные нарушения технологии – не выдерживается давление воды в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ, температура металла, скорость разливки, время охлаждения металла под колпаком.

Мероприятия по улучшению качества производимой продукции

Комплекс мероприятий по повышению качества продукции на комбинате разделяется на две группы, одну из которых составляют вопросы технического и технологического направлений, а другую – контрольные, организационные, вопросы подготовки нормативно-технической документации.

Разработку и совершенствование производственных процессов осуществляет техническое управление в соответствии с планом НИР, утвержденным главным инженером.

По каждой работе руководители работы составляют рабочие планы проведения исследований с указанием методики проведения, этапов работы, сроков выполнения и ответственного исполнителя.

Выполнение плана контролируется еженедельно техническим директором и раз в квартал главным инженером с оформлением протоколов.

В целях повышения качества продукции были проведены следующие экономически и технологически обоснованные мероприятия (1995 год – 9 мероприятий, 1996 г.- 11, 1997 г. – 8, 1998 г.- 17), (затраты за 1995 г. на их осуществление приведены в таблице):

- производство офлюсованных окатышей в отделении окомкования, что позволило повысить их физико-механические характеристики, улучшить восстановимость в печах металлизации, понизить расходы концентрата, бентонита, природного газа в отделении металлизации и извести в ЭСПЦ-2;

- перевод шахтных печей отделения металлизации на высокотемпературную технологию, что снизило склонность окатышей к возгоранию, повысило механическую прочность окатышей, увеличило выход экспортных окатышей, снизило расход природного газа на 2,4 м3 на тонну, повысило производительность шахтных печей на 7%;

- ввод в ЭСПЦ-2 трайбаппаратов для подачи в жидкий металл проволоки с порошкообразным наполнителем, что позволило производить металл с регламентированным содержанием алюминия и серы и выполнить заказы зарубежных фирм, производящих детали методом горячей штамповки с последующей механической обработкой;

- ввод в ЭСПЦ-2 в работу двух агрегатов комплексной обработки стали, позволило снизить содержание включений и газов в металле (массовой доли азота и кислорода на основном качественном сортаменте), что позволило производить металл с содержанием азота и кислорода не более 0,009 и 0,025% соответственно;

- использование окалины сортопрокатного цеха при производстве окисленных окатышей позволило снизить расход концентрата на 8,5 кг на тонну без ухудшения их качества;

- изменение режимов раскисления стали, повысило стабильность режимов разливки, что обеспечило снижение технологической обрези от 5 до 32 кг/т для различных сталей;

- изменение режимов водоохлаждения НЛЗ и амплитуды колебаний на УНРС улучшило качество поверхности проката, что обеспечило снижение количества плавок низколегированных марок стали, дорабатываемых после обточки на 6,4%-12,6%;

- внедрение дифференцированных режимов термообработки обеспечило снижение брака УЗК на 0,4%;

- внедрение новой калибровки валков при производстве круга 100-120 мм и 150-160 мм позволило улучшить качество поверхности проката низколегированных марок стали, а также привело к снижению трудозатрат при отделке проката и снижению брака по поверхностным дефектам;

- внедрение технологии совместного измельчения металлосодержащих отходов возврата окисленных и металлизованных окатышей. Это позволило в сравнении с 1996 годом снизить на 5,1 кг/т расход концентрата, всего 12,3 тыс.т; снизить расход окисленных окатышей на металлизованные на 10 кг/т, всего 17,3 тыс.т; сэкономить 11,4 м3/т природного газа. За 1997 год по сравнению с 1996 удельный расход огнеупоров был снижен на 5,654 кг/т, всего сэкономлено 9350 тонн; расход меди на кристаллизаторы снижен в 2,5 раза. Техобрезь снижена на 1,94 кг/т и на обрези сэкономлено 3210 тонн литой

-            в СПЦ-1 введен участок для осмотра и выборочной зачистки металла на участке обточки, внедрены подвесные наждачные зачистные машины на обводном рольганге, оптимизированы тепловые режимы нагрева металла, применены калибры с меньшими припусками под обточку, что позволило сэкономить в сравнении с 1996 годом 3400 тонн литой заготовки за счет снижения норм расхода на 2,4 кг/т с 1073,15 до 1070,75 кг/т;

- в цехе обжига извести освоили производство товарной гидратной извести. Потребителям отгружено 250 тонн такого продукта по цене 1,5 тыс.руб за тонну;

За последний 1998 год были внедрены следующие основные мероприятия, направленные на улучшение качества:

В Э С П Ц:

- усовершенствована технология доводки плавки во всех дуговых печах за счет использования экспресс-анализаторов углерода и водорода;

- увеличен объем стали, обработанной АКОС, с 70 до 86.3%;

- повышена стойкость сталеразливочных ковшей 44.4 до 46.2 плавок, промежуточных ковшей с 4.5 до 4.8 плавок за счет внедрения дифференцированной футеровки (снижены затраты на импортные ковшевые огнеупоры с 5.73 до 4.82 доллара за тонну);

- повышена стойкость стен дуговых печей с 156 до 260 плавок и снижен расход заправочных материалов с 18 до 12.6 кг/т за счет внедрения импортной огнеупорной керамики для их футеровки;

- освоена разливка через погружаемые корундографитовые стаканы;

- освоено мягкое вторичное охлаждение заготовки усовершенствованными коллекторами и системой КИП на МНЛЗ-2;

- повышена стойкость кристаллизаторов с 83.5 до 91.9 плавок за счет замены всех кристаллизаторов на щелевые.

Все это позволило повысить средний вес плавки с 142 до 147 т., снизить брак с 0.84 до 0.66%, снизить технологическую обрезь с 25.56 до 23.29 кг/т, повысить выход годного с 95.73 до 96.41%, снизить расход огнеупоров на 2821 т., заправочных материалов на 3834 т.

В С П Ц - 1:

- совместно с ЭСПЦ внедрен комплекс технических и технологических мероприятий по освоению и производству 132 новых марок стали, в том числе 131 на экспорт;

- внедрена совместно с УАМ автоматизированная система сквозного слежения за заказами ЭСПЦ-СПЦ-1;

Это позволило снизить расход металла на прокат с 1070.15 до 1067.07 кг/т, брак – с 0.065 до 0.040%, уменьшить расход металла на прокат на 4037 т.

В У Г М:

- внедрен комплект специальных приспособлений для гибки металла водоохлаждаемой арматуры для ДСП-150 с ультразвуковым контролем качества сварных швов стыковых труб;

В У Г Э:

Внедрены технические мероприятия, за счет чего снижены сброс кислорода в атмосферу с 13.5 до 4.9%, подпитка теплосети (потери) водой – с 36 до 24 т/ч, расход электроэнергии на производство кислорода – на 20%, на производство сжиженного воздуха – на 18%.

Оценка эффективности внедрения системы качества

Система качества и ее сертификация потребовали следующие дополнительные затраты, которые приведены в таблице 2.14. вместе с другими затратами на повышение качества в период 1994-1995 гг.

Таблица 2.14. Затраты на систему качества, сертификацию, повышение качества металлопродукции на ОАО ОЭМК за 1994-1995 гг.

Как видно из таблицы 2.14. общие основные затраты на повышение качества металла комбината за 2 года – 1994 и 1995 гг. составили 81,7 млр. руб, причем 81,4 млр. руб (99,6%) составляют затраты на закупки и монтаж АКОСов, трайбаппаратов и порошковой проволоки. Дополнительные затраты на сертифицированную систему качества комбината составили 0,4% от общих – 280,7 млн. руб, причем 201,9 млн. руб (71.9%) составили затраты на договор по сертификации с фирмой ТЮФ.

Таким образом, после того как предприятие сертифицировало СК, приоритетной целью стало повышение ее эффективности.

Одним из основных методов оценки функционирования являются внутренние проверки СК. На ОЭМК создана и действует эффективная система проведения внутренних аудитов. При оценке деятельности подразделений и предприятия в целом главным критерием является соответствие их деятельности требованиям документации СК и стандарта ИСО 9002.

Итоги внедрения системы обеспечения качества:

1.          система обеспечения качества получила сертификат ТЮФ Берлин-Бранденбург. Сертификат ТЮФ имеет авторитете в Европе и мире. Получение этого сертификата характеризует фирму как серьезного партнера и расширяет возможности для заключения разного рода контрактов.

2.         улучшились качественные показатели работы комбината, усложнен его сортамент.

3.         увеличился объем производства продукции по цехам металлургического комплекса до 15%, осуществлено выполнение заказов инофирм для ответственного машиностроения и заказов отечественных заводов.

4.         увеличилось количество выплавленных марок стали в среднем в 5 раз, в том числе на экспорт в 4 раза, новых на экспорт – в 2 раза, доля экспорта в товарной продукции металла возросла на 14%.

5.         в структуре экспорта увеличилась доля легированных качественных, трубных и рессорно-пружинных сталей в 2-8 раз, доля углеродистой стали обычного качества снизилась на 5%.

6.         удержаны прежние рынки сбыта и выход комбината на новые. Рынок металлопродукции ОЭМК увеличился в 2 раза. Этот аспект деятельности для комбината особенно важен в условиях общего спада производства, разрыва связей и вытеснения российских товаров с рынков сбыта.

7.         увеличилась стоимость реализации экспортной продукции за счет усложнения сортамента до 47,502 млн. долларов, что в 2,6 раз выше технических и организационных затрат, вложенных комбинатом в повышение качества металлопродукции за 1994-1995 гг.

8.         повысилась квалификация и персональная ответственность работников за выполнение возложенных обязанностей, изменилась психология руководства и персонала снизилось количество нарушений технологии на 26%.

9.         снизился брак продукции по комбинату и потери от него на 0,14% или на 561,6 млн. руб в год, в результате потери от брака составили 0,45% от себестоимости продукции.

10.       снизились затраты на производство, расход сырья и материалов. Экономический эффект от организационно-технических мероприятий по экономии сырья и материалов по основным цехам за 1996-1998 гг. составил 407344 млн.руб (без учета деноминации). Данные по экономическому эффекту приведены в приложении.

Годовой экономический эффект функционирования системы качества за 1997 г. составил:

Эфгодовой = Эфтехн.меропр. – (Зск + Збрак) = 200126 млн. руб – (153,2 млн. руб + 15909,3 млн.руб) = 184063,5 млн. руб (без учета деноминации), где

Эфгодовой годовой экономический эффект функционирования системы качества;

Эфтехн.меропр годовой экономический эффект от организационно-технических мероприятий (приложение );

Зск затраты по системе качества за год (таблица 2.15);

Збрак потери от брака по комбинату за год (15909,3 млн. руб).

Таблица 2.15. Затраты по системе качества за 1997 год

3. Анализ конкурентных преимуществ ОАО «ОЭМК» при повышении качества продукции

3.1 Анализ влияния повышения качества металлопродукции на деятельность ОЭМК на основе использования экономико-математической модели

Кризисное состояние российской экономики обуславливает исключительную актуальность решения проблемы обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции на внутреннем и внешнем рынках. Мировой опыт убедительно свидетельствует, что в ситуации насыщенного рынка и острой конкуренции решение условия роста объема производства, а, следовательно, прибыли предприятия – повышение качества выпускаемой продукции /16/.

Повышение качества металлопродукции определяется его влиянием на технический прогресс в металлопотребляющих отраслях: машиностроении, строительстве, транспорте и т.д., а также возможностью сокращения расхода металла на те же потребности и благодаря этому уменьшения капитальных и текущих затрат в сырьевых отраслях (добыча и подготовка железных и марганцевых руд, угля, производства кокса и т.д.).

Под качеством продукции, согласно международному стандарту ИСО 8402, понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением /28/. Качество металлопродукции определяется множеством общих и специальных свойств. Общими являются механические свойства (прочность и пластичность), рациональность формы и точность размеров, коррозийная стойкость, обрабатываемость и свариваемость. Специальные свойства – жаропрочность и устойчивость при высоких и низких температурах, электрическое сопротивление, магнитная проницаемость и т.д. все свойства зависят от химического состава, условий выплавки, разливки стали, калибровки, режима обработки (давлением, волочением, термическая и т.д.).

Под эффективным повышением качества продукции понимают улучшение ее потребительских свойств, вызывающих уменьшение общественных издержек производства при ее использовании.

Повышение качества продукции требует проведения комплекса целенаправленных действий (обеспечивающих производство изделий с оптимальными, соответствующими требованиям потребителей характеристиками качества), получивших название «управление качеством».

Управление качеством включает планирование, экономическое стимулирование, контроль и обеспечение запланированного уровня качества.

В дальнейшем рассчитаем эффективность повышения качества электростали в направлении улучшения химического состава стали., при е внепечной обработке. Эти расчеты выполнены на стадии формирования плана организационно-технических мероприятий цеха и учтены при определении плановых показателей работы цеха и предприятия в целом.

Мировой рынок подшипниковой стали достаточно специфичен. С одной стороны, практически каждый агрегат, автомобиль, любое изделие машиностроения имеет подшипник, и из-за этого потребление стали для изготовления подшипников стабильно растет. С другой – производители подшипников имеют определенных поставщиков стали, обеспечивающих в течение длительного времени баланс качества и цены.

ОЭМК давно занимается производством подшипниковой стали и на сегодняшний день является лучшим в СНГ производителем трубной и сортовой заготовки, предназначенной для изготовления колец подшипников. Достигнуты определенные успехи в производстве стали для роликов. На внутреннем рынке этот металл находит спрос, даже, несмотря на сокращение объемов производства машиностроительных заводов. Сейчас перед специалистами комбината встал вопрос расширения поставок подшипниковой стали на экспорт, а для этого необходимо достичь таких параметров качества, которые бы сравнялись с аналогичными показателями лучших заводов Японии, Западной Европы, Америки. Основная задача для ОЭМК – снижение содержания кислорода в стали. Его должно быть не более 0,0015, а в ряде случаев не более 0,0012 процента.

Сталеплавильная лаборатория техуправления совместно со специалистами ЭСПЦ разрабатывают комплекс технологических решений для выполнения поставленной задачи. Можно было бы воспользоваться мировым опытом, тем более, что это не секрет. Но технология на каждом заводе рассчитана под имеющееся оборудование, а значит просто скопировать ее с какого-то предприятия невозможно. Для этого нужна или глубокая модернизация, или реконструкция, но и то, и другое предполагает финансирование. Поэтому необходимо искать другие пути решения проблемы. В частности, необходимо отработать технологию на агрегатах комплексной обработки стали, усовершенствовать технологию вакуумирования стали, существенно изменить непрерывную разливку стали.

Необходимо закупить и внедрить в производство импортные корундографитовые стаканы, которые помогут решить вопросы по крупным неметаллическим включениям и улучшить структуру литой заготовки.

Результатом всех этих мероприятий является подшипниковая сталь, в которой содержание кислорода не превысило 0,0013%.Однако, кроме этого, еще предстоит сделать: внедрить принципиально другие шлаковые смеси для промежуточного ковша, стартовую засыпку шибера стальковша.

Таким образом, мы решаем нашу проблему и направляем свою работу в русло производства качественной продукции.

Одним из перспективных направлений развития качественной металлургии является увеличение объема производства стали, обработанной внепечными способами, что позволяет улучшить ее качество, а также выплавлять сложный сортамент и в крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) /31/.

Таблица 3.1. Используемые данные для расчёта по цеху Эспц, в цехе используются 4 Дсп, 150 т

Затраты на заданное в производство в себестоимости 1 тонны стали соответственно 680; 700; 690; 695 руб/тонну. Расходы по переделу на 1 тонну (физическую) 540 руб. Количество и стоимость брака соответственно 0,008 т/т и 7 руб/т стали; потери от брака 8 руб/т. (Данные условные за 1997 год с учетом деноминации).

Работой предусмотрено внедрение установки внепечной вакуумной обработки стали. Данная технология включает: вакуумирование, десульфурацию и раскисление, выравнивание химического состава и температуры. Это позволяет снизить содержание серы с 0,02 до 0,005%, кислорода до 0,0013%, неметаллических включений на 0,17-0,27% и длительность плавки на 20%. Цех можно условно специализировать на выплавке подшипниковых сталей, углеродистых конструкционных качественных сталей, легированных конструкционных качественных сталей, трубных сталей (по 25% каждой от общего объема производства).

Долговечность подшипников в сфере их потребления увеличивается на 20% /31/.

1.          Определим влияние внедрения внепечной обработки стали (ВОС) на показатели работы ДСП.

Средняя длительность плавки:

 tср = t1*a1*k1+ t2*a2* k2 +…+ tn*an* kn,                                                 (10)

где t1, t2, …, tn – длительность плавки при выплавке стали соответствующих марок, час; a1, a2, , an - доля стали различных марок в общей выплавке, k1, k2, …, kn – коэффициент трудности выплавки стали.

Средняя длительность плавки - до внедрения мероприятия: 1.9*1.0*0.04+1.9*1.2*0.26+1.9*1.15*0.48 + 1.9*1.12*0.14 + 1.9*1.17*0.08 = 2.17 (час).

За счет переноса части операций из печи в установки ВОС длительность плавки снижается на 20% и составит:

для подшипниковых сталей: 1.9*(1-0,2)*1,2=1,75 (ч);

для конструкционных углеродистых: 1,9*(1-0,2)*1,12=1,7 (ч);

для конструкционных легированных: 1,9*(1-0,2)*1,15=1,82 (ч);

для трубных: 1,9*(1-0,2)*1,17=1,78 (ч);

Средняя длительность плавки: 1,75*0,25+1,7*0,25+1,82*0,25+1,78*0,25 = 1,76 (час), где 0,25 – доля каждой стали в общей выплавке после внедрения мероприятия.

Изменение длительности плавки вызовет изменение других показателей работы печей. Их перечень и величины приведены в Приложении 3.

Масса выплавки увеличится из-за устранения брака и составит 142,7+0,008*142,7=144,85 (т), где 142,7 – масса плавки до внедрения, т; 0,008 брак, т/т стали. Так как долю выплавляемых марок стали в общем объеме мы определяем в размере 25% каждого вида, то условно специализируем печь 1 на выплавке легированных конструкционных, печь 2 – на выплавке углеродистых конструкционных, печь 3 – на выплавке подшипниковых, а печь 4 – на выплавке трубных сталей.

Таким образом, показатели работы ДСП улучшаются. Объем производства стали увеличивается на 2242,4 – 1805,2 = 437,2 т.т,

        или на (+437200/1805200)*100% = 24,2%.

Улучшается и комплексный показатель степени использования печей на

21,7 – 17,5 = 4,2 т /(МВА*сут), или на (4,2/17,5)*100% = 24,2%.        

2.          Определим влияние внедрения ВОС на показатели работы электросталеплавильного цеха.

Условно-годовая экономия от увеличения объема производства стали (достигаемого в результате снижения длительности плавки) 540*0,45*437,2=106239,6 (тыс.руб), или 106239,6/2242,4=47,4 (р/т), где 540 расходы по переделу на 1 тонну стали, руб/т; 0,45 – доля условно-постоянных затрат; 437,2 – годовой прирост выплавки стали, тыс.тонн.

Условно-годовая экономия от снижения расхода ферросплава в результате внедрения ВОС 5000*0,003 = 15 руб/т стали, где 5000 средняя цена за 1т ферросплавов, руб/т; 0,003 – снижение их удельного расхода, т/т стали.

Общее снижение текущих затрат 47,4+ 15 + 8 = 70,4 (руб/т стали), где 8 – снижение потерь от брака, руб/т.

Принимаем, что дополнительные капитальные затраты составляют: на вакууматор и обслуживающее его оборудование 38000 тыс.руб, агрегат комплексной обработки стали 52000 тыс.руб.; дополнительные текущие затраты на ВОС 89 руб/т стали.

Себестоимость стали повышенного качества изменяется в среднем на –70,4 + 89,0 = +18,6 (руб/т) и составит 1318,8 +18,6 = 1337,4 (руб/т), где 1318,8 – средняя себестоимость до мероприятия, руб/т.

(680-7+540*1,15+8)*0,25 + (700-7+540*1,2+8)*0,25 + (690-7+540*1,12+8) + (695-7+540*1,17+8) = 1302*0,25+1349*0,25+1296*0,25+1328*0,25 = 1318,8 (руб/т), где 680; 700; 690; 695 – затраты на заданное в себестоимости соответственно конструкционных легированных, подшипниковых, конструкционных углеродистых, трубных сталей, руб/т; 1,15; 1,2; 1,12; 1,17 – коэффициенты трудности их выплавки; 0,25 – доля их выплавки; 540 – расходы по переделу на 1 тонну (физическую), руб; 7,0 стоимость брака, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость стали традиционного качества, руб/т.

Текущие затраты на производство стали увеличиваются в сталеплавильном производстве на 18,6*2242,4 = 41708,6 (тыс.руб). Стоимость основных фондов цеха возрастет на 52000 + 38000 = 90000 (тыс.руб) и составит 1000250 + 90000 = 1090250 (тыс.руб), где 1000250 стоимость основных фондов цеха до внедрения мероприятия.

Фондоотдача возрастет на 2242400/1090250 – 1805200/1000250 = 2,06 – 1,8 = 0,3 (т/тыс.руб), или на (0,3/1,8)*100% = 16,6%.

Производительность труда в цехе возрастет на 2242400/1480-1805200/1471=1515,2 –1227,2 = 288,2 (т/чел), или (288,2/1227,2)*100% = 23,5%.

Обобщающим показателем эффективности производства отдельного вида продукции является ее рентабельность.

Рентабельность производства конструкционных легированных стали до внедрения мероприятия: ((1432-1302)/1302)*100% = 9,9%, для стали нового качества: (((1432+48,6)-(1302+18,6))/1320,6)*100% = 12,1%. Увеличение рентабельности составило 2,2%;

Рентабельность производства подшипниковых сталей до внедрения мероприятия: ((1500-1349)/1349)*100% = 11,2%, для стали нового качества: (((1500+50)-(1349+18,6))/1367,6)*100% = 13,3%. Увеличение рентабельности 2,1%.

Рентабельность производства конструкционной углеродистой стали до мероприятия: ((1430-1296)/1296)*100% = 10,34%, для стали нового качества: (((1430+48,6)-(1296+18,6))/1314,6)*100% = 12,5%. Увеличение рентабельности 2,2%.

Рентабельность трубных сталей до мероприятия: ((1468-1328)/1328)*100%= 10,5%, для стали нового качества: (((1468+49,4)-(1328+18,6))/1346,6)*100% =12,7%. Увеличение рентабельности 2,2%.

В расчетах используются следующие данные (соответственно для каждого варианта): 1432, 1500, 11430, 1468 – оптовая цена стали; 48,6; 50,0; 48,6; 49,4 – приплаты, руб/т; 18,6 – дополнительные текущие затраты на ВОС, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость 1 тонны стали по вариантам, руб/т.

Таким образом, средняя рентабельность производства стали до внедрения мероприятия 10,5%, после 12,7%, прирост +2,2%.

3.          Определим влияние ВОС ни изменение показателей работы предприятия.

В прейскуранте оптовых цен предусмотрены приплаты за снижение содержания серы с 0,03 до 0,005%, кислорода до 0,0013% - в размере 2% к оптовой цене; 20,0 руб/т – за 1 т вакуумированной стали.

Для подшипниковых сталей приплаты за снижение содержания серы и кислорода составят 1432*0,02 = 28,64 (руб/т), где 1432 – оптовая цена, руб/т. Приплаты за улучшение качества подшипниковых сталей 28,64 + 20,0 = 48,64 (руб/т), или 48,64*564,3 = 27424,9 (тыс. руб) на их годовое производство.

Для конструкционных легированных сталей размер приплат определяем аналогично (500*0,02+20)*580,9 = 29045 (тыс. руб).

Для конструкционных углеродистых сталей размер приплат: (1430*0,02+20)*542,5 = 26365,5 (тыс. руб).

Для трубных – (1468*0,02+20)*654,7 = 27402,2 (тыс. руб).

Сумма приплат 110237,1 (тыс. руб).

Прирост прибыли предприятия за счет улучшения качества стали при внепечной обработке 110237,1 – 18,6*2242,4 = 68528,5 (тыс.руб), где 18,6 – увеличение себестоимости стали, руб/т.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на ВОС:

90000/68528,5 = 1,3 года  или  1 год и 4 месяца.

Результаты проведенных расчетов приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Эффективность внедрения установки внепечной вакуумной обработки стали в ЭСПЦ

4. Специальное задание: Оценка влияния повышения качества металлопродукции на ее конкурентоспособность

4.1 Методология определения уровня конкурентоспособности

Для предприятий любой отрасли забота об обеспечении качества и конкурентоспособности – главное направление всей производственно-хозяйственной деятельности.

Продукция черной металлургии служит основным материалом для производства различных изделий машиностроения (роботизированных комплексов, машин, механизмов). Поэтому от ее качества в значительной степени зависят издержки производства изделий, технологические потери (количество отходов, брака и др.) в машиностроении /20/.

Разработка и производство металлопродукции высокого технического уровня обеспечивают техническую сторону конкурентоспособности товара (металлопродукции) в конкретном сегменте рынка. К экономической характеристике товара относятся затраты потребителя на приобретение, транспортировку, подготовку металлопродукции, а также полезный эффект от использования товара и связанные с этим издержки потребления /22/.

Технический уровень металлопродукции закладывается на стадии разработки и изготовления и не поддается корректировке на этапе сбыта. На рынке металлопродукция выступает в виде товара, имеющего определенную цену. Возможность ценового воздействия на конкурентоспособность продукции определяется верхним и нижним уровнями цены. Верхний уровень цен на металлопродукцию ограничивается полезным эффектом ее потребления, покупательским спросом и ценами конкурентов на аналогичный товар. Нижний предел цен определяется исходя из затрат на производство и сбыт продукции.

Ожидаемый от использования металлопродукции полезный эффект напрямую связан с технико-экономическими параметрами товара, а также уровнем организации производства и управления в сфере ее потребления /20/.

Основным показателем, характеризующим уровень ТЭП товара, является интегральный коэффициент конкурентоспособности (К) /39/. По смыслу этот показатель отражает различие между сравниваемой продукцией в потребительском эффекте, приходящемся на единицу затрат покупателя по приобретению и использованию изделия. Если К<1, то рассматриваемый товар уступает образцу по конкурентоспособности; если К>1, то превосходит.

Интегральный показатель конкурентоспособности определяется по формуле:

        К = (Iн.п * Iт.п.)/Iэ.п,                                         (11)

Где Iн.п, Iт.п,. Iэ.п, - уровни конкурентоспособности по нормативным (соответствие стандартам, действующим на исследуемом рынке, ГОСТ, стандартам ISO, DIN), экономическим и техническим параметрам соответственно. Iн.п может быть равен единице, если товар удовлетворяет требованиям стандартов, или нулю – в противном случае.

Действие показателей Iт.п. и Iэ.п. разнонаправлено. При улучшении технических параметров анализируемого изделия по сравнению с параметрами товара-конкурента (увеличении Iт.п.) конкурентоспособность возрастает. При увеличении расходов по потреблению анализируемого изделия по сравнению с образцом (увеличении Iэ.п.) конкурентоспособность падает.

         Iт.п. = ,                                                     (12)

Где gi – единичный технический параметр; ai - удельный вес технического параметра i в общем наборе технических параметров.

           g = Пi/П0i,                                                  (13)

Где Пi – технический параметр анализируемого товара; П0i – технический параметр товара образца.

Если увеличение значения Пi отрицательно отражается на качестве продукции, то g = П0i/Пi.

Перечень нормативных и технических параметров, подлежащих анализу, определяется по приоритетности нужд и запросов потребителя: Iт.п. характеризует степень соответствия данного товара существующей потребности по всему набору технических параметров. Чем он выше, тем полнее удовлетворяются запросы потребителя. Таким образом, групповой показатель конкурентоспособности по техническим параметрам дает возможность определить, способен ли данный товар (и в какой степени) удовлетворить существующую потребность. При каком уровне затрат данная потребность будет удовлетворена. Необходимость ответа на данный вопрос требует исследования экономических параметров.

Уровень конкурентоспособности товара (металлопродукции) по экономическим параметрам Iэ.п. определяется по формуле:

         Iэ.п = С/С0,                                                   (14)

Где С – цена потребления анализируемого изделия; С0 – цена потребления товара образца.

Цена потребления товара включает в себя сумму затрат на его приобретение, транспортировку, подготовку, скорректированную на величину полученного потребительского эффекта от его использования (положительного или отрицательного).

4.2 Определение уровня конкурентоспособности до внедрения мероприятий по улучшению качества металлопродукции

Значение показателя аi отражает заинтересованность потребителей в технических параметрах, определяющих качество продукции. Для их нахождения, на основании маркетинговых исследований, условий, оговоренных в контрактах и прочей документации, составим таблицу, в верхней строке которой расположены предприятия-потребители (Fi), а в первом столбце перечень технических параметров (Пi), характеризующих качество товара (табл. 4.1.).

Показатель (аi) рассчитываем следующим образом:

1. Определим удельный вес отдельного потребителя на рынке реализации металлопроката. Поскольку объемы закупок у каждой фирмы различны, определим УВ с учётом дифференциации потребителей по объему закупок отдельного вида продукции:    УВi = ПТj/,                                    (15)

Где ПТj – доля потребления продукции предприятием;

УВ1 = 260т.т/570т.т = 0.46, УВ2=180т.т/570т.т = 0,32, УВ3 = 60 т.т./570 т.т. = 0,10, УВ4 = 70 т.т./570 т.т. = 0,12.

2. Определим удельный вес технических параметров продукции, интересующих отдельных потребителей с учётом дифференциации потребителем технических параметров по степени значимости: Sij = УВj*tij, где tij – коэффициент значимости технического параметра в долях. Тогда для потребителей металлопроката S11=0,46*0,2=0,092, S12=0,46*0,3=0.138, S13=0,46*0,3=0,138, S14=0,46*0,2=0,092, S15=0, S16=0.

Результаты расчета оформлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Результаты расчета показателя Sij* для стали

3. Определим удельный вес (аi) единичных технических параметров (gi):

           аi = ,                                                  (16)

при этом должно выполняться условие: а1 + а2 + а3 + а4 +…аn = 1.

Таким образом, для определения конкурентоспособности продукции (возможности ее сбыта на данном рынке) необходимо:

-            выбрать изделие, по которому будем проводиться сравнительный анализ, определить перечень технических параметров, подлежащих исследованию (в данном случае металлопрокат ОЭМК);

-            по каждой группе параметров провести сравнение, чтобы выяснить, насколько они способны удовлетворить запросы потребителей;

-            рассчитать показатели (Iт.п, Iэ.п.) уровня конкурентоспособности по техническим и экономическим параметрам;

-            рассчитать интегральный показатель, который используется для оценки конкурентоспособности анализируемого изделия по всем группам параметров.

Если на исследуемом рынке несколько предприятий занимается производством и реализацией аналогичной продукции, конкурентоспособность товара определяется приведенным интегральным показателем конкурентоспособности:

Кпр = ,                                               (17)

Где Кi – интегральный показатель конкурентоспособности предприятия-производителя относительно конкурента i; di – удельный вес предприятия-конкурента (di = Fi/, где Fi – доля захвата рынка предприятием-конкурентом).

Для уменьшения объема обрабатываемой информации целесообразно из множества конкурентов, работающих на рынке, выделить тех, которые способны составить основную конкуренцию фирме, проводящей исследования.

Таблица 4.2. Доля основных конкурентов ОЭМК на внутреннем рынке

Используя данный метод, определим конкурентоспособность металлопродукции (электросталь) ОЭМК на Российском рынке, сравнивая продукцию ОЭМК с аналогичной продукцией крупнейших отечественных металлургических комбинатов Магнитогорским, Челябинским, Волгоградским металлургическим заводом и МЗ «Электросталь».

Для расчета К металлопродукции ОЭМК используем следующие технические параметры (таблица 4.3.):

Таблица 4.3. Технические параметры, определяющие качество металлопродукции ОЭМК

Для металлопродукции (данные взяты из таблицы 4.1.):

1)  содержание фосфора в готовой стали, удельный вес а1 = 0,274;

2)  содержание серы в готовой стали, удельный вес   а2 = 0,192;

3)  содержание кислорода в готовой стали, удельный вес а3 = 0,212;

4)  неметаллические включения           а4 = 0,148;

5)  временное сопротивление растяжению,       а5 = 0,120;

6)  относительное удлинение,             а6 = 0,054.

Цена потребления стали ОЭМК – 280 долл., ЧМК - 320 долл., Магнитогорского металлургического комбината 300 долларов (цены условные), ВМЗ «Красный Октябрь» – 310 долларов, Электросталь – 310 долларов (цены условные).

Рассчитаем уровень конкурентоспособности по нормативным (Iн.п), экономическим (Iэ.п), техническим (Iт.п) параметрам для металлопроката.

 Iн.п = 1, (так как продукция ОЭМК соответствует стандартам).

Iт.п1=0.274*0.019/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.16/0.13+0.12*27.5/27.5+.054*340/350 = 1,31;

Iт.п2=0.274*0,02/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.14/0.13+0.12*26/27.5+.054*340/350 = 1,30;

Iт.п3=0.274*0,021/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.0017/0.0015+0.148*0.15/0.13+0.12*25/27.5+.054*335/350 = 0,9;

Iт.п4=0.274*0,018/0.012+0.192*0.011/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.16/0.13+0.12*26/27.5+.054*345/350 = 0,9.

Iэ.п1 = 280/320 = 0,88; Iэ.п2 = 280/300 = 0,93; Iэ.п3 = 280/310 = 0,90; Iэ.п4 = 280/310 = 0,90;

 Где  1 – ЧМК, 2 – ММК, 3 – ВМЗ «Красный Октябрь», 4 Электросталь.

Рассчитаем приведенный интегральный показатель конкурентоспособности электростали:

Кпр* = 1,4/1,07*1,0*0,45 + 1,03/1,03*1,0*0,23 + 1,31/0,94*1,0*0,1 + 1,21/1,0*1,0*0,1 = 1,02., где 0,45 … - доля каждого предприятия на рынке (Таблица 4.2.)

 Кпр* > 1, следовательно, прокат ОЭМК превосходит по конкурентоспособности прокат таких российских конкурентов как металлургические комбинаты Магнитогорский и Челябинский, Волгоградский металлургический завод и МЗ «Электросталь» на рынках России и СНГ.

4.3 Определение уровня конкурентоспособности после внедрения мероприятий по улучшению качества металлопродукции

В результате проведённых мероприятий по увеличению качества производимой стали некоторые технические параметры металлопродукции изменились. Это отражено в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Технические параметры, определяющие качество металлопродукции ОЭМК

Рассчитаем уровень конкурентоспособности по нормативным (Iн.п), экономическим (Iэ.п), техническим (Iт.п) параметрам для металлопроката, уже с учётом внедрённых мероприятий.

 Iн.п = 1, (так как продукция ОЭМК соответствует стандартам).

Iт.п1=1,53;

Iт.п2=1,52;

Iт.п3=1,50;

Iт.п4=1,54.

Iэ.п1 = 280/320 = 0,88; Iэ.п2 = 280/300 = 0,93; Iэ.п3 = 280/310 = 0,90; Iэ.п4 = 280/310 = 0,90;

Где  1 – ЧМК, 2 ММК, 3 – ВМЗ «Красный Октябрь», 4 – Электросталь.

Соответственно пересчитаем приведенный интегральный показатель конкурентоспособности проката:

Кпр* = 1,19.

Мы видим, что произойдёт увеличение уровня конкурентоспособности проката ОЭМК на 14% после внедрения мероприятий по увеличению качества продукции. При этом уровень цен на прокат не изменяется. Таким образом можно увеличить привлекательность товара «электросталь» для потребителя, что приведёт к его смещению на позицию товара «прокат» в матрице «Мак – Кинси».

5. Охрана труда и окружающей среды

В процессе выпуска металлизованных окатышей возникает немало вопросов и задач, от успешного решения которых зависит благополучие и дальнейшее развитие предприятия, особое внимание занимают противоречия которые возникли в результате интенсивного развития производства, одним из таких противоречий являются:

-воздействие вредных и опасных факторов на организм человека;

-загрязнение окружающей среды;

-загрязнение воздушного бассейна.

Для решения этих проблем на Оскольском Электрометаллургическом комбинате существует экологическая экспертиза - эта служба занимается проверкой соответствия хозяйственной деятельности с требованиями экологической безопасности производства.

Цели экологической экспертизы:

- предупреждение возможных негативных последствий;

- предупреждение возможности негативного воздействия на здоровье человека.

- предотвращение причинения вреда при выпуске металлизованных окатышей и иной деятельности предприятия.

Задачи экологической экспертизы:

-оценка эффективности, полноты и достаточности мер в объектах экспертиз требуемых Российским Законодательством;

-оценка правильности определения степени экологического риска и опасности осуществляемой деятельности;

- организация всестороннего и объективного анализа и оценки работы предприятия.

Вокруг ОЭМК расположены леса, они обладают высокой устойчивостью и способны противостоять влиянию низких концентраций хронически загрязняющих атмосферу веществ.

На Оскольском Электрометаллургическом комбинате уделяется большое внимание изучению распространения загрязнений на местности, вопросами оценки последствий воздействия промышленных выбросов на окружающую природную среду, в том числе и на лесной покров.

Существует служба наблюдений и контроля за уровнем загрязнения внешней среды она занимается решением следующих вопросов:

- выбросы загрязняющих веществ в результате работы металлургического предприятия;

- работа энергетического комплекса по выбросам в допустимых нормах;

- постепенное накопление и повышение концентрации загрязняющих веществ в атмосфере, почве и растительном покрове.

Загрязнение атмосферы вредными химически активными веществами характеризуется по качественному составу и количеству выбросов за предшествующий период или какой-либо намеченный срок. Имеется комплекс нормативно-правовой, инструктивно-методической и нормативно - технической документации по охране атмосферного воздуха от загрязнений. Законодательная основа включает международные конвенции и законы, принятые в Российской Федерации, требования по инвентаризации источников выбросов, их нормирование.

Мероприятия по организации рабочих мест при выпуске металлизованых окатышей.

Ежемесячно проверяется состояние техники безопасности на всех рабочих местах и немедленно устраняется обнаруженные нарушения. В том случае, если обнаруженные нарушения не могут быть устранены силами бригады (смены) и при этом имеется явная опасность для работающих, немедленно останавливает работу, мастер срочно докладывает об этом вышестоящему руководителю и принимает все меры к безопасному ведению работ. Результаты проверки записывают в книгу сдачи и приемки смены.

Ведется ежесуточный учет и анализ допущенных нарушений и правил техники безопасности и принимаются меры к устранению их в дальнейшем.

На сменно-встречных оперативках (рапортах) ежедневно первым вопросом подробно разбираются нарушения по технике безопасности за прошедшие сутки, а также доводят до сведения трудящихся приказы и распоряжения по технике безопасности.

Мастер обязан не пропустить в процессе работы ни одного замеченного нарушения без внесения его в специальный дневник (книгу) с отметкой характера нарушения, времени, даты и обязательной распиской допустившего нарушения и отметкой о проведении дополнительного инструктажа.

Один раз в месяц проводятся с рабочими специальные сменные совещания на которых разбираются все случаи нарушения по техники безопасности. Доводят до сведения рабочих показатели травматизма (коэффициент частоты, коэффициент тяжести) по участку, цеху, заводу, сопоставляют их с показателями предыдущих периодов. Решение собрания оформляется протоколом, в котором записывает все предложения рабочих, поступающие в ходе обсуждения.

Проводится инструктаж рабочих по технике безопасности,(первичный, периодический, внеплановый). Особое внимание уделяется инструктажу непосредственно на рабочих местах с показом безопасных приемов работы при выполнении производственных операций.

В производственной обстановке рабочие, находясь вблизи расплавленного или нагретого металла, пламени, горячих поверхностей и т. п., подвергаются действию тепла, излучаемого этими источниками. В результате поглощения падающей энергии повышается температура кожи и глубже лежащих тканей на облучаемом участке.

Действие лучистого тепла не ограничивается изменениями, происходящими на облучаемом участке кожи, — на облучение реагирует весь организм. Под влиянием облучения в организме происходят биохимические сдвиги, наступают нарушения сердечнососудистой и нервной систем. Длительное воздействие инфракрасных лучей с длиной волны 0,72—1,5 мкм (лучи Фохта) вызывает катаракту глаз (помутнение хрусталика).

Лучистое тепло, кроме непосредственного воздействия на рабочих, нагревает окружающие конструкции (пол, стены, перекрытие, оборудование), в результате чего температура воздуха внутри помещения повышается, что также ухудшает условия работы.

У большинства производственных источников максимум излучаемой энергии приходится на длинноволновую часть спектра (инфракрасные лучи длиной волны К > 0,78 мкм).

Ниже приводится порядок расчета теплового облучения на рабочем месте в цехе металлизованных окатышей:

Определяют интенсивность облучения на рабочем месте, зная источник излучения и расстояние до работающего, в ккал/м2 ´ ч:

                               (18)

где С0 — коэффициент, зависящий от физических свойств излучающей поверхности; Т — температура излучающей поверхности; А — величина, учитывающая излучение при нормальных условиях (А == 85 — для кожи человека и хлопчатобумажной ткани; А = 110 — для сукна); eпр — приведенная степень черноты, учитывающая неполное поглощение лучистой энергии реальными (серыми) телами и отраженные потоки

                                                      (19)

где ε1 и ε2 степень черноты излучающего тела и облучаемого человека; φ — коэффициент облученности, показывающий, какая часть лучистого потока от излучающего тела попадает на тело человека; этот коэффициент зависит от относительного расстояния

                                                                             (20)

(l — расстояние от источника излучения до человека; а — сторона квадрата или эквивалентный размер излучателя); при близком расположении человека к источнику φ = 1; обычно φ< 1 (определяется по справочникам); α — угол между нормалью к излучающей поверхности и направлением от центра излучающей поверхности к рабочему месту.

Е обл.= 120*[(120/100)^4-0,11]*0,9*0,6*cos 30˚=110,5

Таким образом мы видим, что степень теплового облучения на находится в норме поскольку, подсчитанную величину интенсивности облучения сравнивают с допустимой по нормам (Еобл < 300 ккал/м2´ч). Если Еобл > > 300 ккал/м2´ч, то возникает необходимость в проведении мероприятий по уменьшению действия излучения на работающих.

Интенсивность облучения рабочих в ряде случаев составляет значительную величину (до 3000—6000 ккал/м2´ч и даже более), и в этих случаях лучистое тепло становится основным вредным производственным фактором.

При выполнении трудоемких работ правильная организация отдыха имеет большое значение для восстановления работоспособности. На ОАО «ОЭМК» для рабочих устроены специальные места отдыха, расположенные недалеко от места работы, но в то же время достаточно удаленные от источников излучения, снабженные вентиляцией, питьевой водой и т. д.

Заключение

Проведенный анализ управления товарной политикой в ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» позволяет сделать следующие выводы:

-   маркетинговая деятельность на предприятии практически отсутствует: не поставлены общие цели существования и деятельности маркетинговой службы предприятия, следовательно, не разработаны стратегия и политика его работы; отсутствует четкая организационная структура службы маркетинга; не поставлены задачи и не определены функции ново созданных отделов маркетинговой службы; не разработаны должностные инструкции персонала;

-   управление товарной политикой предприятия вместо маркетинговой службы выполняет его руководство;

-   ассортиментная политика комбината находится на довольно высоком уровне: предприятие выпускает очень широкий сортамент стали по заказам клиентов; продукция комбината выпускается по определенным стандартам и используется покупателями в качестве сырья для дальнейшей переработки;

-   прокат выпускаемый ОАО ОЭМК по своему физико-химическому составу является качественной и конкурентоспособной продукцией, так как при ее производстве применяется новый метод прямого восстановления; продукция предприятия и система обеспечения качества сертифицированы фирмой «ТЮФ», Берлин-Бранденбург (Германия);

-   конкурентоспособность товара на внутреннем рынке обеспечивается его качеством, в то время, как цены на него выше чем у конкурентов на 20-25%; внутренний рынок обеспечивает рентабельную деятельность комбината;

-   торговля на внешнем рынке составляет около 70% от общей отгрузки металлопродукции, на нем комбинат держит цены ниже уровня мировых, поэтому экспорт металлопродукции на сегодняшний день является не рентабельным;

-   сервис и обслуживание на комбинате не находят должного внимания со стороны руководства и развиты на низком уровне.

Исходя из сделанных выводов, можно спроектировать следующие рекомендации:

-   необходимо коренное реформирование и усовершенствование структуры маркетинговой службы, а в частности: подчинение управления внешнеэкономическими связями и управления сбыта управляющему маркетинга и сбыта предприятия, тем самым исключить дублирующие функции этих отделов и поставить внешнеэкономическую деятельность предприятия на маркетинговую основу; привлечь к работе в маркетинговом отделе специалистов и разработать им должностные инструкции; разбить отдел конъюнктуры рынка, обращения ценных бумаг и рекламы на отдельные бюро и подчинить их управляющему маркетинга (на данный момент в отделе работает 4 человека, которые занимаются рекламой и стимулированием сбыта, а остальные функции не производятся в силу недопонимания их значимости и нехватки специалистов); создать бюро по обслуживанию клиентов;

-   для увеличения широты ассортимента продукции предприятия рекомендуется получить кредит на закупку недостающего оборудования к стану «350» и на внедрение его в производство, тем самым комбинат увеличит ассортимент продукции за счет мелкосортного проката, коммерческая целесообразность которого была обоснована бизнес-планом английской фирмы;

-   при основании цен на выпускаемую продукцию рекомендуется не ограничиваться существующим методом ценообразования, а использовать также и элементы других методов, учитывающие покупательскую оценку товара, цены конкурентов; снизить цены на продукцию на внутреннем рынке, что обеспечит расширения рынка сбыта и получение новых заказчиков за счет качественной продукции;

-   в связи с широкой работой на экспорт (до 70% всей металлопродукции) рекомендуется организовать филиалы и тех. центры в основных странах импортерах;

-   повысить качество обслуживания клиентов: оптимизировать документооборот с ними; выполнять все пожелания заказчиков в части: компетентных консультаций в области выбора и применения продукции; оптимальной упаковки продукции для транспортирования и последующего использования продукции; предоставление полной и правильно оформленной документации; оказания помощи при решении вопросов, возникающих при использовании продукции;

-   для увеличения качества выпускаемой стали работой предлагается внедрение дополнительного агрегата комплексной обработки стали и вакууматора для внепечной обработки стали, что позволит увеличить уровень конкурентоспособности продукции и соответственно объёмы сбыта данного вида продукции.

Список использованных источников

1.   Алеексева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997.

2.   Афанасьев М.П. Маркетинг: стратегия и практика фирмы. - М.: Высшая школа, 1993. - 135 с.

3.   Багиев Г.Л., Аренков И.А. Основы современного маркетинга. - СПб: СПбУЭФ, 1995. - 116 с.

4.   Бизнес-план. Методические материалы./ Под ред. Маниловского. – М.: Финансы и статистика, 1994 г.

5.   Васильева Н.Э., Козлова Л.И. Формирование цены в рыночных условиях. – М.: Бизнес – школа «Интел-Синтез»», 1995 г.

6.   Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. – М.: Центр экономики и маркетинга, 1996 г.

7.   Герчикова И.Н. Менеджмент. Практикум: Учебн. Пособие для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998 г.

8.   Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

9.   Гладкова Н.Л. Оценка конкурентоспособности продукции // Предприятие и рынок. - 1997. - №1. - С. 81-88.

10.       Годовой отчёт о деятельности «Оскольсого Электрометаллургического Комбината» за 1997 г.

11.       Грудев А.П. и др. Технология прокатного производства. – М.: Арт-Бизнес центр, Металлургия, 1994 г.

12.       Гурков И.Г., Титова Н. Тенденция изменения конкурентоспособности отечественной продукции // Маркетинг. - 1997. - 1. - С. 13-19.

13.       Дихтиль Е., Хершген Х. Практический маркетинг. - М.: Высшая школа, 1995. - 254 с.

14.       Друкер П. Эффективное управление. Экономические задачи и оптимальные решения. – М.: ФАИР – Пресс, 1998 г.

15.       Ениколопов С.Н., и др. Реферат дайджест учебников: Дж. Р. Эванса, Б. Бермана «Маркетинг». – М.: Экономика, 1990.

16.       Завьялов П.Н. Развитие конкурентоспособности на российских предприятиях // Маркетинг. - 1996. - №6. - С. 25-31.

17.       Идрисов А.Б., Картышев С.В. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций. – М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998 г.

18.       Информационно – аналитический обзор предприятий чёрной металлургии. Выпуск №№ 2, 3. М.: Чермет, 1997 г.

19.       Карлоф Б. Деловая стратегия. – М.: Экономика, 1991 г.

20.       Кобыленко И., Л. Гасенко. Финансовое состояние и формирование оборотных средств металлургического комбината на современном этапе. «Сталь» № 12. 1993 г.

21.       Котлер Ф. Основы маркетинга. - М.: Прогресс, 1993. - 733 с.

22.       Круглов М.И. Стратегическое управление компанией. Учебник для ВУЗов. – М.: Русская деловая литература, 1998 г.

23.       Лифиц И. Показатели ассортимента товаров как характеристики сбалансированности спроса и предложения // Маркетинг. - 1996. - №4. - С. 52-61.

24.       Лойферманн М.А., Морозов Г.И. Опыт освоения вакуумно-кислородного обезуглероживания стали: Сталь № 4, 2000 г. – с. 30-31.

25.       Любшин Н.П., Лещёва В.Б. Анализ финансово – экономической деятельности предприятия – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 1999.

26.       Маджаро С. Международный маркетинг. - М.: Экономика, 1977. - 127 с.

27.       Маркетинг: Учебник для вузов / Под ред. С.Г. Романова и др. - М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 1995.- 558 с.

28.       Менеджмент систем качества: Учебное пособие. /М.Г. Круглов, и др. – М.: ИПК «Изд-во стандартов», 1997 г.

29.       Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф., Основы менеджмента. – М.: Дело, 1992 г.

30.       Металлургические предприятия СССР – М.: Чеметинформация, 1991 г.

31.       Новик Л. М. Внепечная вакуумная металлургия стали. – М: Наука, 1989 г.

32.       Общая металлургия: Учебник./ Под редакцией Петрова А.П. – М.: Металлургия, 1993 г.

33.       Основы предпринимательской деятельности. Экономическая теория. Маркетинг. Финансовый менеджмент. / Под ред. В.М. Власовой. - М.: Финансы и Статистика, 1994.- 496 с.

34.       Отчёт о промышленно хозяйственной деятельности предприятия. – Ст. Оскол: ОЭМК, 1997 г.

35.       Программа управление качеством металлопродукции. – Старый Оскол: ОЭМК, 1996 г.

36.       Руководство по качеству. - Старый Оскол: АО ОЭМК, 1995.- 60 с.

37.       Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. – М.: ИП Экоперспектива, 1997.

38.       Тезисы генерального директора «ОЭМК» к выступлению на годовом собрании акционеров. – Старый Оскол: ОЭМК, 1996 г.

39.       Фатхутдинов Р.А. Стратегический маркетинг: Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес – школа Интел-Синтез», 2000 г.

40.       Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент: Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес-школа «Интел-синтез»», 1999 г.

41.       Федосеев В.В. Экономико математические методы и модели в маркетинге. – М.: Финстатинформ, 1996 г.

42.       Фридман П. Аудит. Контроль затрат и финансовых результатов при анализе качества продукции – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1994 г.

43.       Хорин А. Анализ финансовых ресурсов и цена капитала предприятия. «Бухгалтерский учёт» №4. 1993 г.

44.       Хоскинг А. Курс предпринимательства: Практическое пособие. – М.: Международные отношения, 1993 г.

45.       Шеремет А. Методика финансового анализа предприятия. – М.: ИПК «Московская правда», 1992.

46.       Шпрыгин В. Спад производства и рост скрытой инфляции. «ЭЖ». №32. 1993 г.

47.       Эванс Д.Р. Маркетинг. - М.: Высшая школа, 1994 г. - 232 с.

48.       Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решений. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997 г.

49.       Экономическая стратегия фирмы: Учебное пособие под ред. Проф. Градова А.П. – С. – Петербург: Специальная литература, 1995 г.