Дипломная работа: Пути повышения качества продукции

Дипломная работа: Пути повышения качества продукции

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

БОБРУЙСКИЙ ФИЛИАЛ

Кафедра экономики и управления производством

Допущена к защите

Заведующий кафедрой

_____А.И. Короткевич

«____»_________2008г.

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Пути повышения качества продукции (на

материалах ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО БелОГ)"

Студентка-дипломница

6 курс ЭУПЗ – 021 _____________________ И.В. Судько

Руководитель

канд. экон. наук,

доцент _____________________ Е.М. Карпенко

Консультанты _____________________ В.Д. Семененко

_____________________ В.В. Кузьминов

Нормоконтроль _____________________ Л.А. Буйко

БОБРУЙСК 2008

РЕФЕРАТ

Дипломная работа: 87 стр., 6 рис.,20 табл., 43 источника, 6 приложений.

КАЧЕСТВО, УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ, ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА, СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, СТАНДАРТЫ ИСО 9000

Объектом и предметом исследования является ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО БелОГ.

Цель работы – определить значение качества продукции, изучить качество и конкурентоспособность продукции, выявить недостатки в управлении качеством, разработать предложения по повышению качества продукции на предприятии. Объектом исследования является ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО БелОГ.

В процессе работы были изучены следующие вопросы: понятие качества и его роль в современных условиях, управление качеством продукции, роль стандартизации и сертификации в управлении качеством.

В процессе работы выполнены следующие исследования и разработки: был исследован современный уровень качества продукции на исследуемом объекте; проанализирована система менеджмента качества на предприятии; разработан ряд предложений по повышению качества продукции, выпускаемой предприятием.

Областью возможного практического применения является сокращение потерь от брака за счет сертификации продукции, повышения качества рабочей силы, усиления нормоконтроля технической документации.

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

______________ /подпись студента/

LE COMPTE RENDU

Le diplôme d'études supérieures: 87 pages., 6 fig.,20 tab., 43 sources, 6 applications

LA QUALITÉ, LA GESTION DE LA QUALITÉ, LES DEGRÉS DE QUALITÉ, LE SYSTÈME DU MANAGEMENT DE LA QUALITÉ, LA DÉPENSE POUR LA QUALITÉ, LE CONTRÔLE QUALITÉ, LES STANDARDS ИSО 9000

L'objet et l'objet de l'étude est PUE «Universal Bobrouïsk».

Le but du travail est définir la signification de la qualité de la production, étudier la qualité et competitation de la production, révéler les manques de la gestion de la qualité, élaborer les propositions sur l'augmentation de la qualité de la production à l'entreprise. L'objet de l'étude est PUE «Universal Bobrouïsk».

En train du travail on étudiait les questions suivant: la notion de la qualité et son rôle dans les conditions modernes, la gestion de la qualité de la production, le rôle de la standartisation et la certification dans la gestion de la qualité.

En train du travail on accomplit les études suivant et les élaborations: on étudiait le niveau de qualité moderne de la production sur l'objet étudié; on analyse le système du management de la qualité à l'entreprise; on élabore une série de propositions selon l'augmentation de la qualité de la production produite par l'entreprise.

Le domaine de l'application possible pratique est la réduction des pertes du mariage aux frais de la certification de la production, l'augmentation de la qualité de la main-d'oeuvre, le renforcement la norme du contrôle de la documentation technique.

L'auteur du travail confirme que la matière de comptes-analytique amenée dans elle reflète correctement et objectivement l'état du procès étudié, mais tout emprunté de d'autres sources littéraires les positions théoriques et méthodologiques et les conceptions sont accompagnées par les références à leurs auteurs.

______________ la/signature de l'étudiant /

содержание

РЕФЕРАТ. 2

LE COMPTE RENDU.. 3

введение. 5

1. управление качеством продукции на предприятии. 10

1.1. Понятия и показатели качества продукции. 10

1.2. Сущность и задачи управления качеством.. 17

1.3. Современные системы управления качеством.. 27

2. анализ деятельности чуп «универсал бобруйск» оо белог в области качества продукции. 32

2.1. Общая характеристика предприятия. 32

2.2. Организация работ ОТК, управление качеством и сертификация на предприятии. 43

2.3. Анализ качества продукции на предприятии. 54

2.4. Применение информационных технологий на предприятии. 62

3. пути повышения качества продукции на чуп «универсал бобруйск». 70

3.1. Мероприятия по снижению брака на предприятии за счёт модернизации оборудования. 70

заключение. 82

список использованных источников. 85

приложение а. 88

приложение б. 89

приложение в. 90

введение

Вопросы качества продукции и его повышения всегда находились в центре общественного внимания. Изменение акцента в оценке товара для удовлетворения потребностей общества с количественных показателей на качественные, который произошел практически во всех промышленно развитых странах, был вызван объективными предпосылками (причинами).

Первой объективной предпосылкой такого изменения стало количественное удовлетворение потребностей по важнейшим видам продукции, необходимой обществу. В начале XX века происходил стремительный рост количества продукции для удовлетворения ее мирового потребления, который вызвал развитие массового производства. Потребитель покупал практически все, что производилось. Одновременно с ростом объемов производства это привело к снижению качества (по сравнению с индивидуальным производством). Во второй половине XX в. по мере насыщения рынка рост объемов производства привел также к росту конкуренции. Это в свою очередь стало побудительным мотивом необходимости коренного повышения качества и изменения отношения к нему для наиболее полного удовлетворения потребностей покупателей. Более важными для покупателя стали уровень удовлетворения потребности (степень соответствия моде, удобство в пользовании и т.д.) и его (покупателя) расходы в течение всего времени эксплуатации приобретенного товара. При насыщении рынка товарами обеспечение сбыта производимой продукции стало возможным только при условии выгодности для потребителя замены имеющихся у него изделий определенного назначения на более качественные. Продукция во многих случаях стала предназначаться не для новых потребителей, впервые удовлетворяющих данную потребность, а для тех, кто ее уже ранее удовлетворил. В этом случае покупатель должен быть мотивирован для замены имеющейся модели на новую (или на новый товар). При таких условиях постоянное повышение качества выпускаемой продукции становится непременным условием существования и развития производства. Причем возросшее вследствие ускорения НТП насыщение рынка определенными товарами диктовало необходимость сокращения сроков их обновления.

Второй объективной предпосылкой изменения отношения к качеству является отчетливо проявившаяся уже во второй половине прошлого века ограниченность мировых сырьевых ресурсов. Общее потребление сырья за последние 50 лет удваивалось каждые 15 лет. Следствием такого стремительного роста потребления сырья стал рост затрат на технический прогресс в добывающих отраслях, что привело к повышению их капиталоемкости. Такая тенденция была связана с внедрением ресурсосберегающих технологий, разработкой и внедрением технологий вторичного использования сырья, снижением материалоемкости конструкций. В этих условиях повышение качества продукции стало одним из важнейших направлений рационального отношения к ресурсам. При этом необходимо учитывать, что повышение качества продукции играет двойную роль в ресурсосбережении. Во-первых, сама продукция может быть более долговечной и ремонтопригодной (т.е. удовлетворять определенную потребность в течение более длительного времени без замены). Во-вторых, эксплуатация такой продукции становится более экономичной. В силу этих причин человечество в последние десятилетия направляет усилия на максимально эффективное использование добытого (произведенного) сырья, а также принимает усилия для повышения качества продукции, что также позволяет экономить сырье при производстве и эксплуатации продукции. Например, экономия топлива при эксплуатации автомобилей была в последние 15 лет одним из главных направлений повышения качества. В результате расход топлива в автомобилях США, Японии и Европы за эти годы снизился на 30 - 40%. Расход электроэнергии является одной из важнейших качественных характеристик товаров (например, при сравнении разных типов бытовых холодильников). Как следствие, ограниченность сырьевых ресурсов породила целый ряд направлений повышения качества продукции.

Третьей серьезной предпосылкой явилось общепризнанное изменение роли качества продукции при оценке ее конкурентоспособности на внутреннем и международном рынках. Такое изменение отношения к качеству продукции стало, прежде всего, следствием насыщения рынка и ограниченности сырьевых ресурсов. Кроме того, качество выступает в современной практике как самостоятельный фактор обеспечения конкурентоспособности. Сегодня расходы на эксплуатацию определенного изделия, зависящие от его качества, становятся зачастую более значимым фактором его конкурентоспособности, чем затраты на приобретение. Поэтому в современных условиях повышение качества продукции и организация послепродажного обслуживания являются наиболее важными факторами при выборе предпочтений покупателем. Смещение акцента на качество в удовлетворении потребностей общества служит признаком развитой экономики. В этих условиях повышение качества и его значимости в достижении успеха на рынке является объективным процессом и становится главной целью деятельности каждого предприятия.

Четвертой предпосылкой увеличения роли качества является резкое возрастание экономических последствий от использования продукции низкого качества, особенно когда речь идет о продукции производственно-технического назначения. Это, прежде всего, связано с комплексным характером современного производства, когда отказ (проявление дефекта) отдельного изделия делают неработоспособным целый производственно-технический комплекс с тяжелыми финансовыми потерями. Причиной увеличения роли качества является также возрастание значимости социальных последствий от применения некачественной продукции, когда это касается безопасности людей и экологии. Насыщенность нашей жизни техникой послужила причиной пересмотра отношения к качественным характеристикам продукции, отражающим ее воздействие на экологическую обстановку и безопасность общества в целом.

Проблема качества продукции во всем мире рассматривается как наиболее важная, поскольку она определяет престиж конкретных производителей и страны в целом на мировом рынке, а также научно-технический потенциал и степень развития экономики.

Приведенные объективные предпосылки обусловили необходимость проведения серьезных изменений в организации производства и управлении качеством на конкретных предприятиях, а также деятельности предприятия в целом и управление им. Изменения в управлении качеством неразрывно были связаны с развитием общественного производства, глобализацией и интернационализацией рынка и отражали их эволюцию [1, 167].

ЧУП «Универсал Бобруйск» является современным предприятием по выпуску продукции различных направлений. Предприятие производит продукцию высокого технического уровня, которая является конкурентоспособной и востребованной.

Основной целью дипломной работы является разработка ряда предложений по повышению качества продукции на ЧУП «Универсал Бобруйск» как инструмента повышения эффективности производства. Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

определить сущность категории «качество продукции».

рассмотреть современный уровень качества продукции на исследуемом объекте.

выявить недостатки в управлении качеством продукции на предприятии и потери, связанные с неудовлетворительным качеством.

разработать ряд предложений по повышению качества на ЧУП «Универсал Бобруйск».

При написании дипломной работы использованы законодательные, нормативные и методические материалы по вопросам качества в Республике Беларусь; монографии и статьи отечественных и зарубежных авторов по исследуемой проблеме.

Основным источником практического материала, использованного при написании дипломной работы, являются отчетные данные, методические разработки, плановые и фактические расчеты по вопросам качества продукции.

Дипломная работа включает в себя введение, три главы, выводы и предложения, список использованных источников и приложения.

1. управление качеством продукции на предприятии

1.1. Понятия и показатели качества продукции

В настоящее время роль и важность качества для формирования экономики страны является определяющей, качество – главный показатель оценки продукции, работ и услуг, определяет уровень жизни каждого человека и общества в целом.

Решение проблемы качества – задача стратегическая. Поэтому только разработка четкой политики в этой области и долгосрочная программа мер, объединяющих усилия всех ветвей власти и всех специалистов, может привести к успеху, к подъему реального сектора экономики [1, c.175].

Повышение качества белорусских товаров и услуг имеет первостепенное значение для выхода наших производителей на зарубежные рынки.

«Белорусское – значит качественное» - вот цель, которая должна стать национальной идеей, консолидирующей усилия государства и производителей и способствующей повышению имиджа Республики Беларусь в мировом сообществе.

По словам А. Фейгенбаума, «качество – это не евангелизм, не рацпредложение и не лозунг, это образ жизни». В философском определении Гегеля термин «качество» означает: «Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет качество». В определении Международной организации стандартизации термин «качество» – это «совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности». Термин «качество» в большинстве стран происходит от латинского термина qualitas. Ниже приводятся термины, часто используемые в определениях качественных особенностей товара [2,141].

Объект деятельность, процесс, продукция, организация, система, отдельное лицо или комбинация из них.

Продукция результат деятельности или процессов (это может быть нечто материальное или нематериальное). Продукция подразделяется на оборудование, программное обеспечение, перерабатываемые материалы (сырье, жидкости, газы, листы и т.п.), услуги (страхование, банковские операции, транспорт и т.п.).

Потребности описание конкретных характеристик объекта, выраженное количественно (назначение, технологичность, ремонтопригодность, надежность, экономичность, безопасность, эргономичность, эстетичность, экологичность).

Для выражения превосходной степени в сравнительном или количественном смысле при проведении технических оценок термин «качество» не используется изолированно. Чтобы выразить эти значения, должно применяться качественное прилагательное: относительное качество (степень превосходства), уровень качества, мера качества.

Составляющими качества товара являются:

функциональное соответствие (способность товара правильно выбрать базовую функцию);

дополнительные функции (диапазон возможностей товара помимо базовой функции);

соответствие (соблюдение норм и стандартов на заявленном уровне);

надежность (отсутствие поломок или дефектов в работе в течение заданного срока);

долговечность (полезный срок службы товара или частота его использования до выхода из строя);

сервис (диапазон, скорость и эффективность услуг, обеспечиваемых до, во время и после продажи);

технологичность (затраты материала и труда на единицу продукции);

эргономичность (степень приспособленности к человеку, удобство использования, соответствие параметрам человека);

эстетичность (дизайн, вид, цвет, вкус и т.п.);

безопасность;

экономичность;

воспринимаемое качество (репутация, имидж товара или марки).

Применительно к качеству услуг выделяют:

компетентность (фирма обладает требуемыми навыками и знаниями, чтобы оказать услугу);

надежность (стабильность работы фирмы);

отзывчивость (система не выходит из строя при непривычных запросах);

доступность (легкость контакта с сотрудниками фирмы);

понимание (понимание специфических потребностей клиентов);

коммуникация (своевременное и доходчивое информирование клиентов);

доверие (репутация фирмы);

безопасность (защита от риска физического и морального);

обходительность (вежливость, внимательность, дружелюбие);

осязаемость (материальная привлекательность помещений и формы персонала) [2,142].

Контроль качества – определение соответствия свойств и характеристик продукции (услуг) установленным требованиям. При этом сравниваются объективные данные, полученные в ходе измерений, испытаний или проверок. Контроль не способствует достижению качества на предшествующем этапе процесса, а только проверяет его.

Управление качеством – методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству, а также ориентированные на устранение причин неудовлетворительного функционирования. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах петли качества (концептуальной модели взаимозависимых видов деятельности) для достижения экономической эффективности.

Обеспечение качества – планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для создания уверенности в том, что объект будет удовлетворять требованиям по качеству. Различают внутреннее и внешнее обеспечение качества. Внутреннее обеспечение качества создает уверенность у руководства, внешнее – уверенность у потребителя. Обеспечение качества включает пять базовых элементов: определение требований к выполняемой работе; обеспечение знания требований лицами, выполняющими работу; обеспечение поддержки, необходимой для соблюдения требований; контроль за соблюдением требований; обеспечение пересмотра и обратной связи.

Система качества совокупность организационной структуры, ответственности, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Система качества организации предназначена для удовлетворения внутренних потребностей управления организацией. Она шире, чем требования определенного потребителя, который оценивает только часть системы, относящуюся к этим требованиям. Система качества – это система «хорошего» управления предприятием, отвечающая определенным требованиям, установленным в стандартах по обеспечению качества. Система качества создается и внедряется на предприятии как средство определенной политики и достижения поставленных целей в области качества.

Политика в области качества – основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. Политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством предприятия.

Всеобщее руководство качеством (total quality management) – подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и получения выгоды для членов организации и общества. Целенаправленное руководство со стороны высшей администрации, обучение и подготовка всех членов организации весьма существенны для успешной реализации всеобщего руководства качеством.

Общее руководство качеством (административное управление качеством) – аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества, улучшение качества. Обязанности по общему руководству качеством лежат на всех уровнях управления, но управлять ими должно высшее руководство. При общем руководстве качеством акцент делается на экономические аспекты.

Планирование качества – деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов систем качества. Планирование качества охватывает планирование качества продукции, планирование управленческой и функциональной деятельности, подготовку программы качества и предложений по улучшению качества.

Модель для обеспечения качества – стандартизированный или избранный набор требований системы качества, объединенных с целью удовлетворения потребностей обеспечения качества в данной ситуации.

Сертификация – процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс или услуга соответствует заданным требованиям. Сертификация продукции это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

Руководство по качеству – документ, излагающий политику в области качества и описывающий систему качества организации. Руководство по качеству может охватывать всю деятельность организации или ее часть. Оно обычно содержит политику в области качества, ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала, методики системы качества и инструкции, положение по пересмотру и корректировке руководства. Оно может состоять из нескольких документов.

Программа качества – документ, регламентирующий конкретные меры в области качества, ресурсов и последовательность деятельности, относящейся к специфической продукции, проекту, контракту. Программа качества содержит ссылки на отдельные пункты руководства по качеству.

Петля качества концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях (от определения потребностей до оценки их удовлетворения).

Надзор за качеством – непрерывное наблюдение и проверка состояния объекта, а также анализ протоколов с целью проверки выполнения требований качества.

Анализ системы качества – обязательная оценка руководством состояния системы качества и ее соответствия политике в области качества.

Проверка (аудит) качества – систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения мероприятий и их соответствие поставленным целям. Проверка качества выполняется лицами, которые не несут непосредственной ответственности за проверяемые участки работы.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Они дополняют друг друга. Качество не является приоритетом конструкторско-технологического отдела, производства и, если на то пошло, обслуживающих подразделений, отдела маркетинга или административного персонала.

Качество – это поистине дело всех и каждого. Можно сформулировать семь основополагающих условий философии качества:

1. Вера в то, что нет предела совершенству.

2. Стандарт работы – «ноль ошибок».

3. Участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное.

4. Уделение основного внимания совершенствованию процессов, а не людей.

5. Вера в то, что поставщики станут партнерами, если будут понимать задачи.

6. Уверенность, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них.

7. Отношение к потребителю как к важнейшей составляющей процесса производства.

С позиций потребителя качество изделия – это степень удовлетворения его требований. «Нет начальства важнее качества». Полезность продукции равняется отношению качества к цене. Клиент завтрашнего дня признает приоритет за качеством, а цене отдает второе место, он требует постоянного улучшения качества изделий [2,143].

Качество продукции – это совокупность потребительских свойств и характеристик товара, обусловливающий его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа [3, c. 208].

Показатели качества продукции – это качественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах международных, национальных, отраслевых, стандартах предприятий и технических условиях [3, c.211].

Уровень качества продукции - относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы:

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общей выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой отрасли промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества [4, c.11].

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели.

Комплексный показатель качества, например, электродвигателя, определяется отношением количества полезной механической энергии, выработанной двигателем за весь срок службы к суммарным затратам на производство и эксплуатацию двигателя [4, c.16].

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на следующие показатели: показатели назначения, показатели надежности и долговечности, показатели технологичности изделия, показатели эргометрические, показатели эстетические, показатели стандартизации и унификации, показатели патентно-правовые, показатели транспортабельности продукции к перевозкам, показатели экономические, показатели экологические, показатели безопасности.

1.2. Сущность и задачи управления качеством

С термином качество продукции неразрывно связано такое понятие, как управление качеством продукции, под которым понимается деятельность, осуществляемая при создании и эксплуатации или потреблении продукции с целью установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком.

Современный подход к управлению качеством отличает eго нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов (вместо контроля качества продукции), полное возложение ответственности за качество результатом труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, т.е. от последующей операции этого процесса к предыдущей.

Как всякое управление, управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

изучение условий эксплуатации (или потребления продукции) с целью определении направлений дальнейшего повышения качества продукции.

В мировой практике сегодня выделяют четыре уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции.

1. Управление качеством (quality control) как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

2. Обеспечение качества (quality assurance) как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петли качества».

3. Общее руководство качеством (quality management) включает деятельность по управлению качеством и обеспечению качества, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества. Осуществляется такая деятельность через функционирование системы качества (системы обеспечения качества).

4. Всеобщее управление качеством (total quality management) подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия в целом с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.

Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать следующие выводы. Первые три уровня применимы как к предприятию в целом, так и к его подразделениям, всеобщее управление качеством (четвертый уровень) - только к предприятию в целом. Уровни деятельности, начиная с обеспечения качества, затрагивают общие вопросы управления и относятся к сфере менеджмента. При этом обеспечение качества становится одним из базовых элементов менеджмента, делая его эффективным.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входят: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных (технологических) процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества», приведенной на рис.1.

На рис.1. приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством.

Рисунок 1. Система качества и петля качества.

Примечание. Источник [1, с.454, рис 16.2]

Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли качества неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом.

Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследования рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результата и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка (предпочтений и пожеланий покупателей).

Следовательно, главным в обеспечении качества, обеспечивающего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления его деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной как можно более длительное время.

Возвращаясь к направлениям деятельности предприятия в области качества следует рассмотреть их специфические особенности, имея ввиду, что эта деятельность носит интегрированный характер и в сущности может рассматриваться как основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством.

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей (в том числе прогнозируемых), формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение (совершенствование) конкретной модели системы качества на предприятии.

Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества, выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению и недопущению повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества охватывает и включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и подтверждения достаточной уверенности как внутри предприятия, так и во внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству.

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий (мероприятий), непосредственно влияющих или способствующих повышению его эффективности и результативности с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутыми, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

При рассмотрении направлений деятельности и функций управления качеством следует иметь в виду, что в международном стандарте по терминологии особо выделены два аспекта управления качеством: «общее» руководство качеством (quality management) и управление качеством как оперативная деятельность (quality control). При этом к «общему» руководству качеством принято относить планирование качества с учетом определенной направленности деятельности по его обеспечению, организацию работы для достижения целей системы управления качеством, обучение и мотивацию персонала, принятие необходимых стратегических решений для достижения качества, требуемого потребителем, и взаимодействие с внешней средой. Контроль достижения установленного уровня и плана работ по обеспечению качества, информацию об уровне качества производства и обслуживания продукции, разработку мероприятий и принятие оперативных решений по их реализации обычно относят к «оперативному» управлению качеством.

Рисунок 2. Основные направления и функции управления качеством

Примечание. Источник [1, с.456, рис 16.3]

Важнейшей задачей управления качеством продукции и услуг является обеспечение оптимального уровня качества через определение экономического эффекта от его повышения как на стадии производства и реализации, так и на стадии потребления и эксплуатации.

Различают стратегическое и оперативное управление качеством.

Оперативное управление качеством всегда увязано со стратегическим управлением качества [4, c.58].

Отсюда следует, что улучшение качества продукции в рамках эффективного управления качеством оказывает положительное воздействие на многие другие области фирмы. Качество становится средством обеспечения управленческого «рычага», позволяющего повысить уровень эффективности деятельности фирмы в целом.

При оперативном управлении качеством продукции могут быть обнаружены различные отклонения и, соответственно, приниматься различные регулирующие воздействия. Из приложения А видно, что основные решения и порядок их принятия могут быть представлены в виде многоконтурного управления [7, c.374].

Главное в управлении качеством не контроль, а бездефектная работа. Основные идеи такого подхода состоит в том, чтобы все усилия направлять на ликвидацию самой возможности появления брака в процессе производства и их сборки. Непроизводительная работа по проверке качества и устранению выпуска новых деталей взамен бракованных отвлекает от 15 до 40% производственных мощностей предприятия. Причем затраты на эти работы составляют от 20 до 40% на каждую условную единицу продаж [8, c.608].

Одним из подходов, который дает возможность решать эти проблемы, является разработанная система организации производства, получившая название «точно вовремя». Все материалы и детали должны подаваться потребителям по соответствующим запросам в определенное время.

В настоящее время не только японские компании с успехом применяют эту систему, но и европейские и американские («Моторола», «Интел»).

Необходимы постоянные усовершенствования, а не ожидание авральной ситуации. «Мозговой штурм» может обеспечить получение ценных результатов при проведении научных разработок, однако для повышения качества товаров и услуг необходима ежедневная и кропотливая работа.

Эта работа требует участия всех работников компании, делегирования ответственности и полномочий, готовности взять на себя ответственность и инициативу, проявить творческий подход.

В традиционной системе управления препятствием является действующая на многих предприятиях система бухгалтерского учета. Эти системы фиксируют все издержки и потери, которые уже произошли, но не учитывают тех средств, которые были сэкономлены. То есть повышение эффективности не стимулируется [8, c.611]. Для того чтобы решить эту проблему, передовые компании разрабатывают свои собственные критерии оценки эффективности работы в области качества. Например, можно использовать следующие три показателя:

1. Количество дефектов на миллион (сто тысяч) поступающих деталей.

2. Количество деталей на сто готовых изделий для потребителей.

3. Процент оборудования, установленного без дефектов и работающего без аварий.

Каждый работник предприятия должен постоянно повышать свою квалификацию [8, c.614].

В основе организации процесса подготовки кадров и постоянном повышении их квалификации должны лежать следующие принципы:

руководители высшего уровня руководства нуждаются в специальной подготовке по управлению качеством, необходимо, чтобы каждый на основе теоретических знаний был готов с ними справиться на рабочем месте,

работники низовых звеньев должны иметь возможность использовать новые знания, новый опыт и новые навыки.

Например, в японских компаниях курс переподготовки высшего управленческого состава, решивших внедрить систему качества включает: роль высшего руководства в использовании концепции «кружков качества», «кружки качества» и совершенствование выпускаемой продукции, управление «кружками качества».

Целью и содержанием работ таких кружков является групповой анализ изложения дел на конкретном участке и выработке предложений по улучшения качества и роста производительности труда. Эти кружки объединяют 6-10 человек одного уровня иерархии. Каждая группа имеет своего лидера и докладывает руководству о полученных решениях. В состав используемых инструментов входят разнообразные статистические данные в производстве [8, c.617].

Большое внимание уделяется деятельности кружков качества. Это добровольные объединения работающих различного уровня и различных областей деятельности, собирающихся вне рабочего времени с целью поиска мероприятий по улучшению качества. Подобные кружки работают под девизами «Качество определяет судьбу предприятия», «Думай о качестве ежеминутно». Основные правила работы кружков качества: регулярность собраний, добровольность участия, решение конкретных проблем, выявление, исследование и оценка проблем качества в ходе обсуждения.

В ходе работы кружка качества обеспечивается проведение причинно-следственного анализа, самообучение членов кружка, укрепляются связи между работниками, выявляются мероприятия по сокращению затрат и отходов производства. Для такой формы деятельности необходимы понимание целей деятельности фирмы, знание методов сбора данных, знание методов анализа.

На японских предприятиях популярна программа «пяти нулей»: не создавать условия для появления дефектов, не передавать дефектную продукцию на следующую стадию, не принимать дефектную продукцию с предыдущей стадии, не изменять технологические режимы, не повторять ошибок.

Японская система выделяет четыре уровня качества: соответствие стандарту (удовлетворение требованиям стандарта), соответствие использованию (удовлетворение требованиям эксплуатации), соответствие требованиям рынка, соответствие скрытым потребностям (потребитель не подозревает, что ему хочется) [2, с.146].

1.3. Современные системы управления качеством

В 90-е годы XX века в мировом сообществе складывается совершенно новая ситуация как в экономике, так и в человеческих отношениях. Эта ситуация характеризуется тремя важными аспектами (новыми тенденциями), изменившими роль качества в развитии современного мира и отношение к нему.

Первая тенденция заключается в глобализации, интернационализации и открытости мирового рынка, ужесточении конкуренции на нем. Такой рынок сегодня не может ограничить ни одно правительство. На этом рынке более одного миллиарда покупателей. И только этот рынок устанавливает реалистическую шкалу оценки продукции и производителей. Конкуренция стала всеобщей, в ней практически могут участвовать все производители. Однако для достижения успеха необходимо существенно повысить качество и производительность конкретной продукции и предприятия, чтобы обеспечить его устойчивую позицию в отрасли и на рынке в целом.

Вторая тенденция вызвана повышением активности покупателей в развитии рынка (рынка покупателя) с целью наиболее полного удовлетворения их потребностей и пожеланий. Это нашло отражение, прежде всего, в изменении ценностей с точки зрения потребителей. Покупатели сегодня считают качество наиболее важным фактором при совершении покупок (9 из 10 покупателей ставят качество на первое место). Этим самым именно покупатель практически распределяет рынок между производителями с учетом достигнутого качества. Сегодня нельзя определять качество только показателями безотказности, надежности, ремонтопригодности и другими научно-техническими и экономическими характеристиками. Главной характеристикой качества становится удовлетворение покупателя. Это заставляет производителя делать для достижения успеха на рынке именно то, что пожелает покупатель.

Третья тенденция связана с изменением условий конкуренции на рынке. Это огромное новое экономическое явление, характеризующееся противоречивостью конкретных требований, которые должен обеспечить производитель. С одной стороны, затраты предприятия, связанные с максимальным удовлетворением требований и пожеланий покупателя к качеству продукции, с другой - рыночная цена этого качества, которую может оплатить покупатель. Эти противоречивые требования определяют поведение производителей и потребителей. Необходимость решения возникшей проблемы привела к концепции всеобщего управления качеством, которое позволяет добиться удовлетворения интересов потребителя средствами, имеющимися в распоряжении производителя. Главным элементом для достижения успеха при реализации концепции всеобщего управления качеством является лидерство руководства предприятия в вопросах качества. Качество выступает как связующее звено, объединяющее все аспекты и проблемы предприятия для обеспечения эффективности и результативности его деятельности. Лидирующая роль руководства позволяет ему держать в центре внимания стратегические цели, используя человеческие ресурсы и осуществляя управление процессами. Главная цель производителя в этих условиях заключается в том, чтобы снижение затрат сочеталось с высоким стабильным качеством продукции (услуг) и быстрым выводом ее на рынок. Подход к управлению производством с позиций всеобщего управления качеством стимулирует оптимальное соотношение в триаде показателей, определяющих результативность и эффективность деятельности предприятия: качество - затраты - время.

Вместе с тем до конца 1980-х годов общее управление предприятием (фирмой) всегда стремились адаптировать к системе управления качеством. В результате создаваемые концепции оперативного руководства предприятием стали наталкиваться на концепции управления качеством. Новая концепция менеджмента, разработанная в университете Сент-Галлена (Швейцария) под руководством профессора Г.Д. Сегецци, базируется на использовании нового подхода, в основу которого положен постулат тесной взаимосвязи общего управления предприятием с управлением качеством.

Суть нового подхода заключается в том, что управление качеством является составной частью общего управления предприятием (фирмой), оно пронизывает все подразделения и влияет на все показатели деятельности (результативности и эффективности) предприятия.

Поэтому для достижения успеха необходимо адаптировать всеобщее управление качеством к общему управлению предприятием, а не наоборот, как это пытались осуществлять в течение многих лет. Это связано, прежде всего, с тем, что изменившиеся условия производства и бизнеса, вызванные необходимостью учета экономических, экологических и ресурсных трудностей современного периода, потребовали от руководителей предприятий больше времени, чтобы осмыслить и соответствующим образом отреагировать на усложнение продукции, процессов, всей обстановки. В то же время существенно изменившаяся динамика происходящих перемен оставляет фактически все меньше и меньше времени на то, чтобы приспособиться и привести в порядок все составляющие управления предприятием. С момента своего зарождения в основе управления качеством лежала специализация и разделение функций. Теперь появилась необходимость управлять всем процессом создания, производства и эксплуатации, охватывая все функции (сбыт, производство, испытания и т.д.).

Новая концепция может быть представлена многомерной моделью управления предприятием. Модель имеет три уровня управления: нормативный, стратегический и оперативный (текущий); три направления организации и управления качеством и предприятием в целом: структуру, деятельность и поведение; три фактора, формирующие успех предприятия: затраты, качество, время. Все составляющие этой модели существенно влияют на развитие предприятия (фирмы), обеспечивая результативность и эффективность его деятельности. Качество оказывается комплексным фактором, который увязывает одномерные подходы в многомерном процессе.

Развитие управления качеством в конце концов переросло в более широкий подход к обеспечению качества и управлению его достижением - Total Quality Management (TQM), или всеобщее управление качеством. Такое толкование позволяет включить в это емкое понятие не только руководство деятельность, но и многоплановое управление процессами, ресурсами, персоналом и прочим на всех уровнях управления предприятием (фирмой) и во всех сферах его деятельности. Оно охватывает большинство методов и установившийся порядок в работе предприятия, а также распределение и практическую реализацию ответственности для обеспечения качества производимого продукта, требуемого покупателем.

Всеобщее управление качеством отражает концепцию, предусматривающую целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей предприятия. Концепция также предусматривает определение необходимого уровня качества, позволяющего в наибольшей мере удовлетворить потребности покупателей с учетом внутренних затрат общественного труда на его достижение, и совместную работу по качеству с поставщиками и потребителями. Важной составной частью всеобщего управления качеством служит управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на предприятии, проведение мер по формированию культуры качества.

Стратегия всеобщего управления качеством базируется на непосредственном участии высшего руководства предприятия. Это участие должно быть разносторонним (финансирование и стимулирование работ, приоритетное обеспечение ресурсами, личный пример и т.д.) и достаточным, чтобы не оставлять сомнений у персонала в важности этих работ для процветания предприятия и благополучия коллектива. Наиболее важными элементами в реализации стратегии TQM являются:

акцентирование всей деятельности предприятия на нужды и пожелания потребителей (внутренних и внешних);

обеспечение возможностей и организация реального участия каждого сотрудника в этой деятельности;

фокусирование внимания на процессах, рассматривая их как оптимальную систему достижения максимальной ценности продукта для потребителя и его минимальной стоимости для производителя и покупателя;

постоянное и непрерывное улучшение качества;

базирование всех решений предприятия только на фактах, а не на интуиции или опыте его сотрудников.

Важным элементом внедрения всеобщего управления качеством является долгосрочная политика в области качества, которая представляет основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия. Она формулируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей в области качества.

Ключевым элементом, определяющим успех внедрения всеобщего управления качеством на предприятии, является обучение персонала, его стимулирование и вовлечение в работу по улучшению качества продукции и всей деятельности предприятия, направленную на обеспечение повышения его результативности и эффективности.

Важными элементами развития предприятия, повышения его конкурентоспособности и укрепление его позиции на рынке являются также сертификация продукции и предприятия на соответствие стандартам семейства ИСО 9000 и участие предприятия в конкурсах на национальную и международные премии по качеству (см. приложения А, Б, В).

2. анализ деятельности чуп «универсал бобруйск» оо белог в области качества продукции

2.1. Общая характеристика предприятия

Производственное частное унитарное предприятие «Универсал Бобруйск» Общественного объединения «Белорусское общество глухих» создано на основании решения Бобруйского облисполкома №92 от 13.02.46г. Собственником Предприятия, закрепленного за ним имущества, имущества произведенного и приобретенного Предприятием в процессе его деятельности, а также учредителем Предприятия является Общественное объединение «БелОГ» расположенное в г. Минске ул. Володарского, 12.

Предметом деятельности Предприятия является производство продукции и товаров, оказание услуг населению, перевозки пассажиров и грузов, розничная торговля и торгово-производственная деятельность, сдача в наем имущества Предприятия и другая деятельность, способствующая социальной и трудовой реабилитации лиц с нарушением слуха.

На ЧУП «Универсал Бобруйск» действует линейно-функциональная организационная структура (приложение Г). Действующая организационная структура управления представляет собой систему структурных подразделений, каждое из которых имеет свои чётко определённые задачи и конкретные функции. В качестве формирования организационной структуры принята совокупность конечных целей, на достижение которых, направлена деятельность предприятия. Такая система позволяет оперативно и качественно решать вопросы, возникающие в процессе производства.

Имущество предприятия состоит из основных фондов и оборотных средств, а также иных ценностей, которые учитываются на самостоятельном балансе.

Предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из целей и задач ОО «БелОГ», Предприятия, спроса, производимую продукцию, работы, услуги, необходимости обеспечения производственного и социального развития Предприятия, повышения доходов его работников.

Предприятие предусматривает меры по модернизации и техническому перевооружению производства, совершенствованию маркетинга, укреплению экономического и финансового состояния, увеличению прибыльности, объемов выпускаемой продукции и повышению ее качества, росту производительности труда, экономии и эффективному использованию трудовых, материальных и энергетических ресурсов.

Основной продукцией, выпускаемой предприятием, является выпуск комплектующих изделий к грузовым автомобилям, автобусам, тракторам, изготовление электрических патронов, изготовление шлангов для присоединения бытовых газовых приборов, рукавов высокого давления армированных, швейных изделий и изделий из лозы. В состав комплектующих, выпускаемых сборочным участком входят: тормозные шланги для всех автотранспортных средств с пневмоприводом, удлинитель гибкий для подкачки внутренних колес автомобилей, клапан слива конденсата, клапан контрольного вывода, шланги для подсоединения бытовых газовых приборов и рукава высокого давления.

Рисунок.3. Продукция, выпускаемая на ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ».

Примечание. Источник: собственная разработка

Все зеркала прошли аттестацию на соответствие мировому стандарту качества эти изделия были выставлены на конкурс «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» и занесены в Российский каталог качества «100 лучших товаров России», (см. прил. Б).

Предприятие постоянно работает по изучению спроса и насыщения рынка товарами, обеспечения технического уровня сервиса, наличие конкурентов и конкурирующих фирм, технического уровня продукции, цен и ценообразования. Структура продаж в пределах республики - 89%, в странах СНГ - 11%.

В 2005г. получено от экспортных операций 341,85тыс. дол., в 2006г.297,16 тыс. дол. Динамика внешней торговли предприятия за 2004-2006 гг. приведена в таблице 1.

Таблица 1. Внешнеэкономическая деятельность за 2004-2006 г. тыс. долл.

Примечание. Источник: собственная разработка

В 2006 году планируется расширить рынки сбыта продукции в странах СНГ, особенно с Россией. Мероприятия по реализации продукции на экспорт представлены в Приложении Е.

Предприятием заключены договора на поставку продукции Минскому РУП «МАЗ», ПО «МТЗ», заводу «Колесных тягачей», «БеЛАЗ» г. Жодино, ремонтно-механическому заводу «Белкаммунмаш», ОАО «Амкодор», ОАО «Мозырьдрев», ЗАО «Бобруйскмебель», РУП «Гомсельмаш», РУП «Белтранснаб», РУП «Могилевский автомобильный завод» им.С.М. Кирова, ОАО «Беларусьрезинотехника», совместное белорусско-американское предприятие «Завод теплотехнических приборов», ОАО «Минскмебель», ГЗОА «Светотехника», РУП ТДиА, НПРУП «Формаг», ОАО «Завод Белпласт».

Что касается рынка стран Российской Федерации, Украины, Прибалтики в данных регионах также сформирован круг основных покупателей. Например: Россия (ООО «Автодин –ХХ1», ООО «Автотрактормаркет», ООО «Великан-Рустрактор» и др.), Украина (ООО «Евросклад-Сервис», ООО «СтройТранс» и др.), Прибалтика (фирма «В. О.В. », фирма «С. Скрипунаса Лемдеста» и др.). Учитывая, что в данные регионы отгрузка производится только по предварительной оплате, работа с резидентами данных регионов интересна в плане стабильности платежей и потребляемых объемов продукции.

Основными конкурентами ЧУП «Универсал Бобруйск» по выпуску и продажи зеркал заднего вида является НПО «Ратон»(г. Гомель); шлангов высокого давления Борисовский Автоагрегатный завод и Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов.

На данном этапе функционирования предприятия основной проблемой является приобретение более нового, производительного оборудования, приобретение качественного сырья и материалов для избегания затрат на производство брака, внедрение в производство новые достижения в развитии техники и технологий, а также поиск и освоение новых рынков сбыта выпускаемой продукции.

В 2005 году был намечен ряд организационных мероприятий по выпуску новых изделий, в том числе товаров народного потребления.

Основные направления социально-экономического развития на 2006-2010гг. в таблице 2.

Таблица 2. Основные направления социально-экономического развития

ЧУП «Универсал Бобруйск» на 2006-2010 годы

Примечание. Источник: собственная разработка

ЧУП «Универсал Бобруйск» за 2001-2005 годы произведено промышленной продукции на 176,4% к 2000 году. Производство потребительских товаров составило 91,2% к 2000 году. Освоено более 400 наименований новой продукции и моделей, что составило 35,4% в общем объеме производства. Экспорт составил 626,1% к 2000 году. Импорт составил 573% к 2000 году.

Разработан план мероприятий по повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, где предусмотрена разработка документации по внедрению системы менеджмента качества по ИСО 9000 версии 2000г.

Вся основная выпускаемая предприятием продукция, сертифицирована. Два вида тракторных зеркал прошли международную сертитификацию в Англии, а автомобильные зеркала и патроны электрические прошли сертификацию в России.

На все виды деятельности, осуществляемые предприятием и подлежащие лицензированию, предприятием получены соответствующие лицензии.

Предприятие участвует в выставках, ярмарках Беларуси и ближнем зарубежье. Дает объявления в периодической печати. Представители завода постоянно участвуют в международных выставках и с лучшей стороны представляют свой завод, чему свидетельствует большое количество грамот, дипломов, благодарностей и медалей. На каждой выставке приобретают новых клиентов, а также укрепляют партнерские отношения с уже работающими клиентами. Одновременно с рекламой и выставками проводится работа по обобщению и показу положительных результатов деятельности всего завода в различных аспектах, формированию общественного мнения о нем. Этому способствует своевременное выполнение предприятием своих договорных обязательств, высокое качество производимой продукции.

За 2006 год ЧУП «Универсал Бобруйск» получено прибыли от реализации продукции, работ и услуг в сумме 892 млн. руб.

Затраты на производство и сбыт продукции составили 6329 млн. руб.

Рентабельность реализованной продукции 14,2%. По сравнению с прошлым годом рентабельность реализованной продукции снизилась на 4,5%.

Сальдо операционных доходов и расходов составили +21млн. руб., сальдо внереализационных доходов и расходов составили - 12 млн. руб.

Итого балансовая прибыль по ЧУП «Универсал Бобруйск» составила 901 млн. руб.

Выручка от реализации 8667млн. руб.

Начисленные налоги из выручки всего 1446 млн. руб. в том числе: сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов и сбора в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки, налога с пользователей автомобильных дорог 2,9% - 212 млн. руб; НДС - 1234 млн. руб.

Чистый объем реализации 7221млн. руб.

Отчёт о прибылях и убытках см. в таблице 3.

Таблица 3. Отчёт о прибылях и убытках предприятия

Примечание. Источник: собственная разработка

В 2007 году за счет увеличения объемов производства, а также значительного снижения товарообменных операций во внешнеэкономической деятельности, приведения к нормативу запасов на складе, намечается получить к концу свободные денежные средства. Прогноз основных экономических показателей на 2007 год в таблице 4.

4. Прогноз основных экономических показателей по ЧУП

«Универсал Бобруйск» на 2007 год (с нарастающим итогом

в действующих ценах)

Примечание. Источник: собственная разработка

Динамика основных показателей финансовой деятельности завода за 2004 г., 2006 г., приведена в таблице 5.

Таблица 5. Показатели финансово - хозяйственной деятельности ЧУП

«Универсал Бобруйск» в млн. руб.

Примечание. Источник: собственная разработка

Как видно из таблицы, уменьшился объем производства, увеличились остатки готовой продукции на складе, изменилось соотношение между кредиторской и дебиторской задолженностью, незначительно уменьшилась рентабельность реализованной продукции.

За 12 месяцев 2006 года сложилась следующая структура капитала (см. табл.6).

Таблица 6. Структура капитала ЧУП «Универсал Бобруйск», 2006 г., млн. р.

Примечание. Источник [37]

В планируемом 2007 году за счет увеличения объемов производства, а также значительного снижения товарообменных операций во внешнеэкономической деятельности, приведения к нормативу запасов на складе, намечается получить к концу свободные денежные средства.

На своем балансе предприятие содержит следующие объекты социальной сферы: клуб, общежитие, здравпункт, на содержание которых за 2005 год выделено 65 млн. руб.

Государство оказывает влияние на предприятие через налоговую систему, государственную собственность, бюджет, законодательные акты. Так как ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» является обществом трудоустройства инвалидов по слуху и количество инвалидов по слуху составляет 64% от общего числа работающих, то данное предприятие пользуется определенными льготами в налогообложении, предусмотренными законодательством.

2.2. Организация работ ОТК, управление качеством и сертификация на предприятии

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля.

Под техническим контролем подразумевается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплексной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Контроль качества на предприятии осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

Технический контроль над качеством продукции производится, централизовано, через отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным структурным подразделением.

По назначению контроль различают:

- входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации. Во время процесса проверяется наличие закупаемых материалов, комплектующих сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

- промежуточный контроль осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Контроль осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.

- окончательный контроль производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и те

Нормоконтроль ТД и извещений об изменении осуществляют нормоконтролёр ОКиТ.

При проведении нормоконтроля ТД нормоконтролер руководствуется действующими СТП, ГОСТами и другой нормативной документацией, действующей на предприятии.

Содержание нормоконтроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1116. нормоконтролер возвращает документы разработчику без рассмотрения в следующих случаях:

- отсутствие обязательных подписей;

- небрежного выполнения документа;

- отсутствия комплектности документов.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

- профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

- достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

- оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

- широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Карта процедуры управления технологической документацией представлена в табл.7.

Таблица 7. Карта процедуры управления технологической документацией
Алгоритм процедуры	Описание процедуры	О	У	И	Выходные данные
3   4   6   7   8   9                                                                        да нет	1 Разработка плана-графика разработки ТП	ОКиТ	РПП	ГИ	Проект плана-графика
	2 Утверждение плана-графика	ГИ			План-график разработки ТП
	3 Рассылка план-графика	ОКиТ
	4 Разработка ТП	ОКиТ	РПП
	5 Согласование ТП	ОКиТ	РПП, ОТК
	6 Утверждение ТП	ГИ			ТП
	7 Присвоение регистрационных номеров ТП	ОКиТ			Запись в Журнале учета ТД
	8 Учет и хранение ТП (подлинники, контр. экз.)	ОКиТ
	9 Тиражирование и рассылка ТП	ОКиТ			Запись в Журнале выдачи ТД
	10 Изменение ТП требуется?	ОКиТ
	11 Разработка извещения об изменении	ОКиТ	РПП, ОТК
	12 Согласование извещения об изменении	ОКиТ	РПП, ОТК
	13 Утверждение извещения об изменении	ГИ			Извещение об изменении
	14 Регистрация извещения об изменении	ОКиТ			Запись в книге регистр. извещений
	15 Внесение изменений в ТД	ОКиТ
	16 Тиражирование и рассылка изменений в ТД	ОКиТ
	17 Внесение изменений в ТД в подразделениях-пользователях	ОКиТ
	18 Изъятие и уничтожение ТД	ОКиТ
	19 Заявка на получение ТД взамен изношенной	ОКиТ			Служебная записка
	20 Обеспечение ТД по заявкам	ОКиТ			Замененная ТД

Примечания: 1. Источник [36, с.10]

2. В таблице 2. использовались следующие сокращения и

обозначения:

ППРК – полномочный представитель руководства по качеству;

АТКИ – автотракторные комплектующие изделия;

ПУ – производственный участок;

РД – руководящий документ предприятия;

РПП – руководитель подразделения-пользователя;

СМК – система менеджмента качества;

ТД – технологическая документация;

ТИ – технологическая инструкция;

ТП – технологический процесс;

Р – разработчик технологического процесса;

О – отвечает за действие;

У – участвует в выполнении;

И – получает информацию.

Для описания процедуры применяются следующие графические символы:

- начало/конец;

- проверка/согласование;

- действие;                                                                         - доработка;

 - документ;                                                                                       - линия связи;

- принятие решения;                                                       - точка передачи;

- разрыв связи.

Основными функциями ОКиТ на предприятии являются следующие:

Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за стандартам, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции...

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков.

6. Контроль за комплектованием, и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии их для государственной проверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделением производств, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОКиТ и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукции с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции.

Работы по стандартизации на предприятии проводятся целенаправленно и системно. ОКиТ все шире применяет средства и методы стандартизации для проведения единой политики управления производством, повышения качества работ, обеспечения безопасности и охраны здоровья трудящихся, охраны среды и ресурсосбережения.

ОКиТ ежегодно разрабатывается перспективный план работ, согласно которому устанавливается ряд мероприятий по проведению работ по стандартизации на нашем предприятии, который включает в себя:

первое – внедрение нормативных документов и контроль за выполнением мероприятий по их внедрению - это введение в действие общетехнических нормативных документов, проверка соблюдения межгосударственных, республиканских стандартов, стандартов предприятий и рабочих инструкций;

второе - разработку, переработку нормативных документов;

третье - нормоконтроль документации, подготовку отзывов на проекты нормативных документов и проверку учтенных пунктов хранения нормативных документов и документов системы менеджмента качества согласно разработанного графика, а также ведение работ по сертификации продукции, совершенствованию системы менеджмента качества, совершенствованию документального обеспечения качества продукции и ряд других работ.

Главная цель нашей деятельности – выпуск конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей, поддержание репутации поставщика АТКИ высокого качества.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества (далее – СМК) в соответствие с СТБ ИСО 9001 на Производственном частном унитарном предприятии «Универсал Бобруйск» Общественного объединения «Белорусское общество глухих» (ЧУП «Универсал Бобруйск») по производству Автотракторных комплектующих изделий в соответствии с требованиями CТБ ИСО 9001 версии 2001г. является стратегическим решением руководства, направленном на повышение конкурентоспособности продукции путем внедрения системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и обеспечение на этой основе устойчивой прибыли.

Разработка, внедрение и развитие СМК на ЧУП «Универсал Бобруйск» осуществляется с учетом требований рынка, конкретных целей в области производства, применяемых процессов, размера и структуры ЧУП «Универсал Бобруйск» (далее – предприятия).

Модель системы менеджмента качества ЧУП «Универсал Бобруйск», основана на процессном подходе.

Действующая на предприятии СМК направлена на установление требований к качеству продукции, и выполнение этих требований путем осуществления менеджмента качества в соответствие с требованиями СТБ ИСО 9001. При разработке СМК были учтены принципы менеджмента качества, установленные в СТБ ИСО 9001:

1. Ориентация на потребителя,

2. Лидерство руководителя,

3. Вовлечение работников,

4. Процессный подход,

5. Постоянное улучшение,

6. Принятие решений основанных на фактах,

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками,

Порядок разработки, реализации, анализа и актуализации политики в области качества содержится в Положении о политике в области качества. Положение является обязательным для применения высшим руководством и во всех подразделениях предприятия.

В 2003 году на ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» руководством принято решение о сертификации основной продукции по стандартам ИСО 9000 версии 2000 года.

Установление оценочных критериев для сертификации можно считать довольно полезной стороной этих стандартов.

Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией.

Сертифицированная продукция внушает гораздо больше доверия покупателям, нежели несертифицированная.

Сертификат – это своеобразный пропуск на рынки сбыта. На нашем предприятии сертифицированы все виды шлангов и зеркал – основные АТКИ выпускаемые на нашем предприятии. Сертификация данных видов изделий необходима для доверия клиентов и их уверенности в нашем предприятии.

Однако, с моей точки зрения, соблюдение требований стандартов ИСО 9000: 2000 или сертификация на соответствие им не гарантирует предприятию занятие лидирующих позиций в области качества.

Так в 2004 году ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» освоило выпуск шлангов высокого давления (до 100МРа). Данные шланги на тот момент не были сертифицированы. Был необходим сравнительный анализ новой продукции с аналогичной продукцией предприятий, зарекомендовавшей себя на рынке уже давно. Анализу подвергался шланг РВД 12.25. 20. 2000, и результаты (см. табл.8) этого анализа показывают, что у нас нет оснований утверждать, что сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 влечет за собой достижение наилучших результатов и уменьшает% отказов при испытаниях.

Таблица 8. Анализ качественных характеристик шланга РВД

Примечание. Источник: собственная разработка

На мой взгляд, сертификация является только ступенью к вершине желаемого качества продукции, новым этапом жизненного цикла предприятия, результатом которого и станет удовлетворенность потребителя.

2.3. Анализ качества продукции на предприятии

Контроль качества на предприятии осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и кончая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

В прошлом году согласно комплексному плану качества и технического уровня выпускаемой продукции внедрено ряд мероприятий. Все они способствовали более интенсивному и рациональному использованию оборудования, проведению планомерной работы по замене физически и морально устаревшего станочного парка, и повышению квалификации рабочих кадров, совершенствованию контроля.

Однако несмотря на введённые мероприятия анализ качества выпускаемой продукции выявил различного рода дефекты и брак. ОКиТ проводил испытания по зеркалам на соответствие по некоторым параметрам, (см. прил. Ж). Исходя из этого анализа, можно сделать вывод о несоответствии комплекта зеркал по испытанию на изгиб защитного корпуса.

Вместе с тем, анализ качества выпускаемой продукции за прошедший год (см. табл.8) выявил и другие виды брака, убытки от которого составили - 13297260 рублей.

Таблица 8. Анализ отклонений по качеству изделий выпущенных за 2006г.

Примечание. Источник: собственная разработка

Основными причинами брака являются:

-высокий износ оборудования и оснастки, что приводит к нарушениям процессов;

-низкое качество поставляемого металлопроката, отсюда основной вид брака - трещины и скалывания в деталях и изделиях;

-некачественная резьба («человек – машина», «человек», «машина»);

-утечка воздуха (технологический процесс, технологии, человеческий фактор);

-отсутствие контакта(технологический процесс, оборудование, сбой в электроэнергии);

-трещины(технологический процесс, сбои в оборудовании);

-недостаточная квалификация отдельных рабочих на ответственных операциях.

Также проведём анализ факторов, влияющих на качество продукции, на основании метода экспертных оценок: (см. табл.9)

У нас имеется некоторое множество факторов Х:

Х1 - «возраст» оборудования,

Х2 - стаж работников предприятия на одном рабочем месте, профессиональное образование,

Х3 - использование информационных технологий,

Х4 - качество сырья, материалов,

Х5 - сертификация продукции и наличие СМК,

Х6 - условия труда.

В эксперименте принимают участие 6 независимых экспертов, в их задачу входит определить ранг каждому фактору по 6-ти балльной системе.

Таблица.9. Матрица рангов опроса

Примечание. Источник [9, с.103]

По результатам вычислений, произведённых в матрице рангов, определим степень согласованности мнений специалистов-экспертов:

12*∑(Xi־X´) ²

j=1 12*560 6720

W = = = = 0,8889

m²(n³-n) 6²(6³-6) 7560

Данный результат показывает, что степень согласованности экспертов очень велика.

Рисунок.5. Гистограмма влияния факторов на качество продукции предприятия

Примечание. Источник: собственная разработка

Исходя из наглядной гистограммы, мы можем сказать, что наибольший по своему значению суммарный ранг имеет фактор Х4, а также Х1 и Х2. То есть из предложенных факторов, влияющих на качество продукции, больше всего оказывает влияние качество сырья и материалов, второй по значимости фактор «возраст» оборудования, а третий – стаж и профессионализм работников, а также значительно влияет наличие СМК и сертификации [9].

С целью обеспечения повышения технического уровня, надежности улучшения качества и совершенствования системы качества на предприятии разработан комплекс мероприятий, утвержденный по заводу №57 от 29.01. 2004г.

Задача этого комплекса:

- обеспечение выпуска надежной и конкурентоспособной продукции, отвечающей требованиям международных стандартов. Данный комплекс включает в себя следующие актуальные вопросы;

- повышения роли и ответственности отдела ОТК: главного технолога, главного метролога, стандартизации и нормативной документации при проведении совместной работы по совершенствованию системы качества;

-установление жестокого заслона поступления на завод бракованных материалов и комплектующих путем укрепления службы входного контроля, оснащения ее современным оборудованием и поддержание системы менеджмента качества действующей в рабочем состоянии в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9000 путем: актуализации документации СМК на соответствие требованиям СТБ ИСО 9000; планирования и внутренних аудитов; оценки результативности действующей СМК и СМК со стороны высшего руководства; проведение работ по сертификату соответствия СМК требованиям СТБ ИСО 9000;

-на протяжении 2006 года велись работы по совершенствованию системы менеджмента качества.

Проведём анализ влияния СМК предприятия на качество выпускаемой продукции и дадим оценку её эффективности, используя балльный метод по основным действующим СТП СМК, (см. табл.10).

Таблица 10. Эффективность использования на предприятии СМК 3а 2006 г.

Примечание. Источник: собственная разработка

ВЫВОД: Система менеджмента качества в 2006 г. функционировала эффективно.

Примечание. Оценка эффективности СМК произведена по 5-ти бальной системе. При получении оценки «4» и выше - СМК функционирует эффективно.

2.4. Применение информационных технологий на предприятии

Информационные системы играют важную роль в современных организациях. Цифровая технология преобразует бизнес организации. Благосостояние большинства крупнейших предприятий связано с информационными системами. Они играют стратегическую роль в жизни предприятия.

Информационные системы обеспечивают:

упрощение изделия и технологического процесса;

учет требований клиента для улучшения изделий и услуг;

уменьшение времени цикла;

улучшение качества и точности проекта;

увеличение точности производства.

На сегодняшний день подразделения предприятия оснащены 59 персональными компьютерами. Применяется эта техника в работе следующих подразделений и отделов: бухгалтерии, отдела сбыта, отдела реализации, ОРК, ПЭО, ОМТС, отделов главного конструктора и главного технолога, отдела механизации и автоматизации, отдела главного энергетика и др.

Широко используются в повседневной работе текстовые редакторы Word, Lexicon. В плановом, производственно-диспетчерском отделах и в отделе труда и заработной платы применяется интегрированная система Мастер. Эта система используется также в энергетическом и инструментальном цехах. Широко при-меняется в работе подразделений табличный процессор EXCEL. В бухгалтерии используется программа «Галактика» и «1С: предприятие».

C 1993 г. на предприятии создана и работает Локальная Вычислительная Сеть (ЛВС). Она объединяет 15 персональных компьютеров и дает возмож-ность работы в сети 8 отделам. Широко используются и такие новые технологии как Internet и E-mail. Осуществляется прямая связь с банками, что дает возможность финансовому отделу оперативно отслеживать состояние счетов предприятия.

На сегодняшний день «компьютерный парк», которым оснащено предприятие, требует во многом модернизации техники и замены старой физически и морально устаревшей.

Процесс внедрения предприятиями передовых систем качества ИСО 9000 чрезвычайно сложен. Однако, внедрение этих систем необходимое условие для повышения конкурентоспособности как предприятия, так и выпускаемой им продукции. Важную роль в этом деле играет использование информационных систем.

Для внедрения эффективной системы качества требуется документировать деятельность предприятия и обеспечить организацию его функционирования. Осуществить это можно с помощью информационных технологий трех уровней:

комплексных систем управления предприятием (продукты Baan, SyteLine);

систем электронного документооборота;

продуктов, позволяющих создавать модели функционирования предприятия, проводить анализ и оптимизацию его деятельности, систем ниж-него уровня класса АСУТП и САПР, продуктов интеллектуального анализа данных, а также производственное обучение, ориентированное на подготовку и поддержание функционирования систем качества.

Указанные информационные технологии довольно сложны и недешевы. Однако большим предприятиям при внедрении систем качества невозможно обойтись без информационной поддержки.

Программные продукты, созданные для решения информационных проблем предприятий, сертифицированных по ИСО 9000, можно разделить на несколько групп:

К первой группе можно отнести специфические системы управления документами для типовых задач управления качеством. Назначение отдельных модулей таких продуктов часто совпадает с названием того или иного элемента системы качества. Функциональные компоненты, связанные с регистрацией корректирующих и предупреждающих действий или управлением контрольным и измерительным оборудованием, наряду с компонентами общего характера (например, поставщики или клиенты) входят в программу Q-Pulse фирмы (Gael Quality). Аналогичные системы имеются у фирм Quality mapping Solution (QMS), Quality System International (QSI) и ISO Software Solution. Такие специфические для управления качеством элементы, как корректирующие и предупреждающие действия или ответственность руководства, даже в системах Baan IV поддерживаются только частично. Наиболее полно они представлены именно в специализированном программном обеспечении со справочными системами, информирующими пользователя о правилах работы с программой, идеологии стандартов ИСО, их классификации, терминологии. Основное преимущество таких продуктов заключается в простоте и строгой ориентации на специфические процедуры менеджмента качества, детальная реализация которых зависит не только от конкретного предприятия, но и от традиций развития стандартизации и систем качества в той или иной стране, сложившихся до перехода на ИСО 9000.

Ко второй группе относятся программные продукты, определяющие степень готовности предприятия к сертификации. Им свойственны черты экспертных систем и продуктов функционального моделирования с ориентацией на задачи управления качеством. К ним относится продукт Assessor for ISO канадской компании ISO CSA Quality Management. Программа работает в режиме экспертной системы, задает пользователю вопросы, касающиеся деятельности предприятия, после чего даются рекомендации по целесообразности принятия определенной модели управления качеством (ИСО 9001, 9002 или 9003), требуемых ресурсов, предполагаемым срокам внедрения и необходимости внешнего консультирования. К этой группе относится пакет CIM Quality (JKA Inc), в котором создаются модели деятельности предприятий, параметры которых связаны с элементами системы качества. Данная модель связана с методологией создания и финансовыми вложениями в развитие тех или иных элементов системы качества.

В настоящее время наиболее острую проблему безопасности составляют вирусы. Основным средством защиты от вирусов служит архивирование. Архивирование заключается в создании копий используемых файлов и систематическом обновлении изменяемых файлов. Наиболее популярными антивирусными средствами, которые можно применить на предприятии, является полифаг Aidstest (полифаг – это программа, выполняющая действия обратные тем, которые производит вирус при заражении файла, т.е. пытающаяся восстановить файл; ревизор Adinf; лечащий блок AdinfExt; полифаг Doctor Web. Существуют программы фильтры, проверяющие, имеется ли в файлах (на указанном пользователем диске) специальная для данного вируса комбинация байтов. Используется также специальная обработка файлов, дисков, каталогов – вакцинация: запуск программ-вакцин, имитирующих сочетание условий, в которых начинает работать и проявляет себя данный тип вируса.

Актуальным на сегодняшний день является также процесс внедрения на предприятии новых информационных технологий управления качеством. Методы обеспечения качества выпускаемой продукции базируются на процессном подходе. Технология описания бизнес-процессов обеспечивает прозрачность всех операций деятельности, позволяет анализировать возможные последствия сбоев на том или ином этапе выполнения работ, вовремя найти и исправить ошибку. Еще одним достоинством технологии является управление операционными издержками, которое становится одним из основных условий выживания на рынке. В конечном итоге все современные технологии управления сводятся к иерархическому анализу процессов деятельности организаций и формированию оптимальной модели функционирования на основе проведенного анализа. Большинство всех известных подходов (CALS, ERP, MRP, CRM и др.) сводится именно к этому. Такой подход был последовательно сформулирован и реализован для CASE технологий. Повышение эффективности управления информацией о процессах, а также преодоление коммуникационных барьеров между исполнителями бизнес-процессов, основано на использовании единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что вся информация о функционировании предприятия, созданная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Рассмотрим подробнее, каким образом это может быть реализовано для CASE и CALS-технологий.

Чтобы быстро реагировать на изменение окружающей среды руководителям предприятий, прежде всего, необходимо ясно понять текущую ситуацию на предприятии, а затем определить характер предполагаемых изменений. CASE - технологии предназначены для решения таких задач. Перед руководителями предприятий постоянно стоит задача оптимизации деятельности. Это может быть пересмотр штатной структуры, внедрение новой технологии или информационной системы и т.д. Чтобы планировать изменения и улучшения необходимо понимание того, как в настоящий момент работает предприятие. Это сложная задача. Для ее решения необходима модель бизнес-процессов организации и оптимизации, которая поможет найти слабые места в производственном процессе. Она же послужит основой при оценке стоимости продукции (или обслуживания клиентов) и стратегии развития. Такую модель можно получить, пользуясь методами структурного анализа, например, такими как IDEF, DFD и IDEF3. Обычно при реорганизации предприятия сначала строится функциональная модель существующей организации работы – «AS-IS». Эта модель позволяет выяснить, «что мы делаем сегодня», перед тем, как перейти на то, «что мы будем делать завтра». Анализ функциональной модели позволяет понять, где находятся наиболее слабые места и насколько глубоким изменениям подвергнется существующая структура организации производства. Детализация процессов позволяет выявить недостатки организации даже там, где функциональность кажется очевидной. Признаком малоэффективной деятельности могут быть бесполезные, неуправляемые и дублирующиеся работы, неэффективный документооборот, отсутствие обратных связей по управлению. Найденные в модели «AS-IS» недостатки можно исправить при создании модели «TO-BE» - модели новой организации бизнес-процесса. Подобная модель нужна для анализа альтернативных путей выполнения операций. Важнейшим этапом в CASE-технологии является оценка полученных моделей. Можно построить несколько моделей «TO-BE» и по заданному критерию выбирать оптимальную. Выбор лучшего критерия зависит от прагматического контекста задачи.

Применение CALS-технологий объединяет: применение современных информационных технологий; реинжиниринг бизнес-процессов; применение методов «параллельной» разработки; стандартизацию в области совместного использования данных и электронного обмена данными. В основе лежат основные идеи CASE-технологий. Важным является создание единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что информация об изделии, разработанная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла продукции, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Для формирования информации используются международные и отраслевые стандарты. Такой подход является основой менеджмента систем качества.

В технологии CALS выделяется технология интеграции данных об изделии PDM (product data management), которая представляет собой средства управления всеми данными об изделии и процессах, создающими и использующими эти данные в течение всего жизненного цикла продукции. Управление процессами необходимо для поддержки различных процедур, используемых в течение жизненного цикла продукции (например, процедуры модернизации продукции). Для реализации технологии PDM существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами (т.е. системами управления данными об изделии). Перечислим основные задачи, решаемые с использованием технологии PDM:

- объединение прикладных программных средств для проектирования и изготовления продукции и управления производством;

- контроль и управление в автоматизированном режиме производством продукции;

- сбор данных для системы управления качеством в соответствии со стандартами серии ISO 9000;

- организация электронных архивов технической документации.

PDM-система должна интегрировать всю связанную с продукцией информацию, включая его состав и структуру, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, данные о партиях продукции и т.д. Выступая в качестве средства интеграции, соединяющего множество различных компьютерных систем, PDM-система управляет данными в рамках всего жизненного цикла производства продукции. Применение CALS-технологий вместе с тем тесно связано с решением проблемы обеспечения качества выпускаемой продукции, регламентируемой международными и отечественными стандартами серии ISO9000 (ISO9000, ISO9001, ISO9004). Внедрение систем, построенных по принципу CALS технологий, обеспечивает внедрение методологии стандартов серии ISO 9000. Стандарты являются основным элементом CALS. Стандарты CALS описывают: правила электронного представления данных об изделиях, среде и процессах, правила обмена этими данными.

3. пути повышения качества продукции на чуп «универсал бобруйск»

3.1. Мероприятия по снижению брака на предприятии за счёт модернизации оборудования

Из анализа проведённого во 2-й главе выявлены некоторые дефекты выпускаемой на предприятии продукции. Брак на предприятии связан с различными факторами, но основной из них моральный износ оборудования. Поэтому на предприятии предлагается внедрить новое оборудование. В данном случае большое количество брака допущено при изготовлении шлангов РВД и зеркал.

Для снижения брака при изготовлении зеркал необходимо модернизировать ВУ2М – вакуумную установку. Модернизация ВУ2М обойдется предприятию в 20 млн. руб. Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения данного мероприятия. Для этого проведём анализ зеркала САКД.458201.001 до и после модернизации ВУ2М.

Таблица 11. Качественные показатели (баллов)

Примечание. Источник: собственная разработка

Таблица 12. Исходные данные для расчета

Примечание. Источник: собственная разработка

Рассчитаем эффективность от введения нового оборудования.

1. Определим коэффициент технического уровня параметров по новой и по действующей технике (Кi, н, Кi, д) по формулам (1):

Кi, д = bi, д / bi, с, Кi, н = bi, н /bi, с, (1)

где bi, б, bi, с, bi, н – значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных подействующей технологии, стандарт и по новой соответственно. Расчёт см. в табл.13.

Таблица 13. Расчет коэффициентов параметров изделий

Примечание. Источник: собственная разработка

2. Определим коэффициент технического уровня (wд, н) действующего и нового изделия по формуле (2):

  (2)

Wд = 0,8*0,2 + 1,125*0,2 + 0,86*0,2 + 0,63*0,2 + 0,42*0,2 = 0,767

Wн = 0,9*0,2 + 1,875*0,2 + 1*0,2+ 0,84*0,2 + 0,75*0,2 = 1,073

3. Определим коэффициент эквивалентности по формуле (3):

W = wн / wд, (3)

W= 1,073 / 0,767 = 1,399

4. Определим коэффициент, учитывающий повышение надежности изделия (β) по формуле (4):

β = Эи, н /Эи, б, (4)

где Эи, н, Эи, б – эксплуатация изделия нового и базового

β = 12/10=1,2

5. Определим коэффициент, учитывающий повышение качества изделия (γ) по формуле (6):

γ = β*W, (5)

γ= 1,399*1,2=1,679

7. Определим величину годового экономического эффекта от модернизации оборудования (Э) по формуле (7):

Э = (Сб + Кэ, б*Цб) *γ – (Сн+Кэ, н*Цн), (6)

где Сб, Сн - себестоимость базового и нового изделия,

Кэ, б, Кэ, н – нормативный коэффициент эффективности,

Цб, Цн – цена нового и базового изделия. [23, с.235]

Э = (4300+0,15*7740) 1,679 - (5400+ 0,15*9720) = 9169,02 - 10500 = 2311,02 руб.

То есть из проведённого нами расчёта можно сделать вывод о том, что введение нового оборудования эффективно.

ВУ «Ватт-1600-2М» экономит электроэнергию при выпуске месячной нормы зеркал в 6 раз, что позволит снизить себестоимость на выпуск данного изделия на 97200000 руб. в год (см. табл.14).

Таблица 14. Расчёт экономии электроэнергии при эксплуатации

модернизированной ВУ1600 2М

Примечание. Источник: собственная разработка

Внедрение данного мероприятия окупится через 5 мес. (97200000/20000000 = 4,86 ≈5).

Для снижения брака при изготовлении шлангов необходимо закупить станок универсальный стоимостью 120 млн. руб. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск шлангов в 1,5 раза. Средний годовой выпуск шлангов – 30тыс. шт. На данном станке объём выпускаемых изделий возрастёт до 45тыс. шт. Средняя цена РВД – 12тыс. руб.

Рассчитаем годовую эффективность от внедрения данного мероприятия

45*12 – 3*120 = 540 – 360 = 180млн. руб.

Внедрение данного станка окупится через 8 месяцев. (180 / 12 = 15млн. р.,120 / 15 = 8 мес)

3.2. Повышение качества продукции за счёт совершенствования труда

работников предприятия

Одной из главных задач, стоящих перед предприятием, является повышение надежности и долговечности своей продукции, в чем оно уступает зарубежным аналогам. Очень важным моментом для завода является снижение потерь от брака, связанных с человеческим фактором. Устойчивое сопряжение работников с предметами труда и средствами производства для создания высококачественной продукции обеспечивается путем разрешения возникающих технических, технологических, экологических и других проблем, а также предвидения вероятности нестандартных ситуаций и установления приоритетов действий. Для того чтобы достичь успеха управляющие предприятием стараются создать все условия:

На предприятии разработана система учебы и повышения квалификации кадров всех уровней производства и управления, восстанавливается практика подготовки резерва руководителей основных структурных подразделений;

Для выполнения функций по адаптации персонала создано специальное подразделение.

Предприятие рассматривает затраты на подготовку персонала как инвестиции в основной капитал, которые позволяют наиболее эффективно использовать новейшие технологии.

На предприятии работают переводчики, имеющие навыки психолога;

На предприятии постоянно действуют различного вида поощрения:

увеселительные мероприятия;

материальная помощь;

организуются поездки заграницу;

имеются различные льготы;

13-я зарплата;

премирование за перевыполнение плана;

и др.

Однако, как мы выявили во 2-й главе количество брака на предприятии по вине работников значительно, и, часто по вине рабочих цехов и работников ОКиТ(в частности метролога, нормоконтролёра)

Структура основных причин брака по вине работников на предприятии выглядит следующим образом:

-небрежное отношение к работе – виновник рабочий-исполнитель;

-нарушение технологии – виновник рабочий-исполнитель;

-неправильная наладка оборудования – виновник наладчик;

-несоответствие марки материала требованиям чертежа – виновник администрация цеха;

-недоброкачественный инструмент – виновник администрация цеха;

-ошибки в технической документации – виновник нормоконтролёр;

-пропуск брака на последующие операции – виновник отдел технического контроля;

-несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений – виновник отдел технического контроля;

Брак на предприятии возникал из-за неточностей и ошибок в технологической документации. В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая техника и соответствующая документация.

На предприятии в составе отдела стандартизации и управления качеством в группе по стандартизации и нормоконтролю работает 1 нормоконтролер технической документации.

Данные по нормоконтролю за 2006 год представляют следующее:

- фактически затраченное время на нормоконтроль 1954 ч;

- среднечасовая заработная плата нормоконтролера 3010 руб.;

- среднемесячная заработная плата нормоконтролера 171,5ч*3010=516215 руб.;

- количество проверенных за год листов 8805 штук;

- количество обнаруженных ошибок 3895;

- среднее количество листов, поступающих на проверку в день 50;

- среднее количество рабочих дней в году 260;

- коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы 3,0;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1,45;

- начисления на заработную плату 35%;

- стоимость согласования, оформления, утверждения 1 ошибки - 2754руб.

Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ за счет предотвращения ошибок в документах. Эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным и, следовательно, исправленным ошибкам.

Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:

экономии трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;

экономии трудовых затрат работников бюро исправления документации (БИД) на внесение исправлений;

экономии трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;

сокращению количества ошибок за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год) [13, c.172].

Затраты на проведение нормализованного контроля рассчитывают по формуле (7):

Снк = Т*Ч(1+Кнр +Кдз +Ксс, (7)

где Т - трудоемкость проведения нормализированного контроля (фактически затраченное время на нормоконтроль нормоконтролерами);

Ч - среднечасовая заработная плата нормоконтролерам.

Фактические затраты на нормоконтроль за год рассчитаем согласно формуле (7):

Снк=1954*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 34112932 руб.

Рассчитаем эффективность нормоконтроля технологической документации за 2006 год по формуле (10):

Энк=Н*Сизм(1+Кнр+Ксс+Кзр) - Снк, (8)

где Н - количество ошибок, зарегистрированных при нормоконтроле;

Сизм - стоимость согласования, оформления, утверждения и исправления одной ошибки;

Снк - затраты на проведение нормализованного контроля;

Кнр – коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы;

Ксс - коэффициент начисления на заработную плату;

Кзр – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Энк=3895*2754*(1+3+1,45+0,35) - 34112932=28102682 руб.

В год необходимо проверять 260*50=13000 листов.

Среднее время на проверку 1 листа технической документации составляет: 1954*60/8805=13,3 мин.

1 нормоконтролер в год может проверить:

260*8*60/13,3=9383 листа.

Годовой объем проверки выполняется на:

8805/9383=0,94 или 94%.

Можно сделать вывод, что 1 нормоконтролера недостаточно для проверки всей документации.

Рассчитаем необходимое число нормоконтролеров технической документации:

13000/(8805*0,94) =1,57 чел.

Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки.

Рассчитаем плановые затраты на нормоконтроль технической документации по формуле (7):

Снк пл=1,5*260*8*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 54468960 руб.

При том же соотношении проверенных листов и количества выявленных ошибок (3895/8805=0,44) плановая экономия от нормоконтроля составит (формула 8):

Энк пл=13000*0,44*2754(1+3,0+1,45+0,35) - 54468960=36897744руб.

Таким образом, данное мероприятие позволит не только проверить весь объем технической документации и устранить ошибки, приводящие к браку продукции, но и сэкономить немалые средства, что в условиях острой нехватки оборотных средств у предприятия является очень важным моментом.

Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить работу отдела ОКиТ. Это можно сделать путём введения в отдел работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ.

Внедрение данного мероприятия позволит повысить качество продукции за счёт своевременной проверки технической документации, контролем за выполнением норм, контролем за качеством сырья, материалов, проведения своевременного анализа и учёта брака, проведением контрольных испытаний… Также эффективность от внедрения данного мероприятия – это повышение производительности труда В ОКиТ за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%.

∆П = 100Эвр / 100 – Эвр, (9)

где Эвр – снижение потерь и непроизводственных затрат рабочего времени,%.

∆П = 100*25/ (100-25) = 33,33%

3.3. Повышение качества продукции путем сертификации продукции

По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционирует эффективно, продукция предприятия имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации. Поэтому рекомендуется и дальше совершенствовать СМК и эффективно использовать её. Также мы выявили, что вся основная выпускаемая предприятием продукция, сертифицирована. Два вида тракторных зеркал прошли международную сертитификацию в Англии, а автомобильные зеркала и патроны электрические прошли сертификацию в России. На все виды деятельности, осуществляемые предприятием и подлежащие лицензированию, предприятием получены соответствующие лицензии.

Согласно целям в области качества (см. табл.15) в 2007 году планируется расширить рынки сбыта продукции в странах СНГ, особенно с Россией.

Таблица 15. Цели ЧУП «Универсал Бобруйск» в области качества на 2007 г.

Примечание. Источник: собственная разработка

Что касается рынка стран Российской Федерации, Украины, Прибалтики в данных регионах также сформирован круг основных покупателей. Например:

-Россия (ООО «Автодин –ХХ1»,

-ООО «Автотрактормаркет», ООО «Великан-Рустрактор» и др.),

-Украина (ООО «Евросклад-Сервис», ООО «СтройТранс» и др.),

-Прибалтика (фирма «В. О.В. », фирма «С. Скрипунаса Лемдеста» и др.). Однако одним из условий полного взаимосотрудничества с данными странами является наличие международной сертификации на все виды интересуемой их продукции. В основном это комплектующие к машинам.

В связи с этим для ЧУП «Универсал Бобруйск» основным направлением в области качества должна явится международная сертификация основных видов выпускаемых изделий и выполнение комплекса работ по сертификации вновь осваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

Это позволит совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями комплектующих изделий и материалов, повышать имидж предприятия, завоевать доверие вышеуказанных партнёров, что непосредственно скажется на заключении большего количества договоров на закупку наших изделий.

заключение

Исходя из проведенных исследований по рассматриваемой проблеме были рассмотрены следующие основные моменты по которым, вследствие были даны следующие замечания и предложения:

1. В настоящее время роль и важность качества для формирования экономики страны является определяющей, качество – главный показатель оценки продукции, работ и услуг, определяет уровень жизни каждого человека и общества в целом. Качество» – это «совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности».

2. Управление качеством – методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству, а также ориентированные на устранение причин неудовлетворительного функционирования. Важнейшей задачей управления качеством продукции и услуг является обеспечение оптимального уровня качества через определение экономического эффекта от его повышения как на стадии производства и реализации, так и на стадии потребления и эксплуатации.

3. Всеобщее управление качеством отражает концепцию, предусматривающую целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей предприятия. Концепция также предусматривает определение необходимого уровня качества, позволяющего в наибольшей мере удовлетворить потребности покупателей с учетом внутренних затрат общественного труда на его достижение, и совместную работу по качеству с поставщиками и потребителями. Важной составной частью всеобщего управления качеством служит управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на предприятии, проведение мер по формированию культуры качества.

4 Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

5. Основными причинами брака являются: высокий износ оборудования и оснастки, низкое качество поставляемого металлопроката, некачественная резьба («человек – машина», «человек», «машина»); утечка воздуха (технологический процесс, технологии, человеческий фактор); отсутствие контакта(технологический процесс, оборудование, сбой в электроэнергии); трещины(технологический процесс, сбои в оборудовании); недостаточная квалификация отдельных рабочих на ответственных операциях.

6. Система менеджмента качества в 2006 г. функционировала эффективно.

7. Для снижения брака при изготовлении зеркал необходимо модернизировать ВУ2М – вакуумную установку. ВУ «Ватт-1600-2М» экономит электроэнергию при выпуске месячной нормы зеркал в 6 раз, что позволит снизить себестоимость на выпуск данного изделия на 97200000 руб. в год.

8. Для снижения брака при изготовлении шлангов необходимо закупить станок универсальный. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск шлангов в 1,5 раза. Годовая эффективность составит - 180млн. руб

9. Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки. Плановая экономия составит - 36897744руб.

10. Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить внедрить в ОТК работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ и повысит производительность труда (за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%) на 33,3%.

11. Основным направлением в области качества должна явится международная сертификация основных видов выпускаемых изделий и выполнение комплекса работ по сертификации вновь осваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ. Это позволит совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями комплектующих изделий и материалов, повышать имидж предприятия, завоевать доверие вышеуказанных партнёров, что непосредственно скажется на заключении большего количества договоров на закупку наших изделий.

Выполнение вышеуказанных мероприятий и предложений повысит уровень качества продукции предприятия и принесёт экономическую эффективность.

список использованных источников

1.   Гончаров В.И. Менеджмент: Учеб. пособие. Мн.: Мисанта, 2003.624с.

2.   Глухов В.В. Менеджмент. Учебник.2-е изд., испр. и доп. СПб.: Издательство «Лань», 2002.528 с., ил. (Учебники для вузов. Специальная литература).

3.   Экономика предприятия: Учеб. пособие /В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; Под общ. ред.А.И. Ильина, В.П. Волкова. М.: Новое знание, 2003.677с.

4.   Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. Мн.: Новое знание, 2001.238с.

5.   Вершигора Е.Е. Менеджмент: Учеб. пособие.2-е изд., перераб. и доп. М: ИНФРА - М, 2005.283 с. (Высшее образование).

6.   Экономика предприятия: Учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М. а. Зайцева и др.; Под общ. ред.Л.Н. Нехорошевой. Мн.: Высшая школа, 2003.383с.

7.   Экономика предприятия: Учеб. /Под ред.В.Я. Хрипача. Мн.: Финансы, учет, аудит, 1997.448с.

8.   Котлер Ф. Маркетинг менеджмент. /Пер. с англ. под ред. Л.А. Волковой. Ю.Н. Каптуревского. СПб.: Питер, 2000.752с.

9.   Ерохина Р.И., Самраилова Е.К. Анализ и моделирование трудовых показателей на предприятии. Уч. пос. /Под ред. Рофе А.И., - М.: Из-во «МИК», 2000г.160 с.

10.      Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2002.212с.

11.      Ахмин А.М., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции: Учеб. пособие. СПб.: Союз, 2002. 192с.

12.      Программа «Качество». Министерство Промышленности Республики Беларусь. 2000.

13.      Прохорчик Н.А. Государственная программа «Качество»: основные направления развития // Новости. Стандартизация и сертификация. 2000. №6. С 15-24.

14.      Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством.17-ти модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 5. М.: ИНФРА-М, 1999.312с.

15.      Грабауров В.А. Информационные технологии для менеджеров. М.: Финансы и статистика, 2001.368с.

16.      Всеобщее управление качеством (Total Quality management) /Под ред. О.П. Глудкина. м.: Радио и связь, 1999.302с.

17.      Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2002.212с.

18.      Корешков В.Н. Организация менеджмента качества на предприятии: журнал Директор. / 2000, №8, с.38 – 40.

19.      Свиткин М.З. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 года: новые шаги в практике менеджмента качества. / 2000, №12, с.56 – 60.

20.      Создание системы качества на предприятии на базе МС ИСО серии 9000 версии 2000 года (раздаточный материал). Мн.: БелИПК Госстандарта, 2005. – 124с.

21.      Организация и планирование производства - Н.И. Новицкий.М., 2004

22.      Г.А. Яшева // БЭЖ. 2006. №2, с 87-99

23.      Савицкая Г.В. Экономический анализ. М.: Новое знание, 2005г. С 82-84.

24.      Р.А. Фатхутдинов. Стратегическая конкурентоспособность М.: ЗАО «Изд-во «Экономика»», 2005.504 с.

25.      Демидович И.И. Состояние работ по повышению качества и конкурентоспособности продукции, производимой предприятиями Министерства Промышленности Республики Беларусь // Новости. Стандартизация и сертификация. 2000. № 6. С 11-14.

26.      О ходе реализации заданий Государственной программы "Качество" // Новости. Стандартизация и сертификация. 2001. №5. С 47-50.

27.      Концепция развития стандартизации в Республике Беларусь // Новости. Стандартизация и сертификация. 2000. №4. С 17-19.

28.      Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учеб. пособие. М.: Дашков и К, 2002.472с.

29.      Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифика-ция: Учеб. пособие. Мн.: Высшая школа, 2002.422с

30.      Всеобщее управление качеством (Total Quality management) /Под ред. О.П. Глудкина. м.: Радио и связь, 1999.302с.

31.      Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов. / 2-е изд. доп. и перераб.М., 1998. – 435с.

32.      Менеджмент: Учеб. пособие / Под ред.Э.М. Короткова. М.: ИНФРА-М, 2005. - 220 с. (Вопрос-ответ).

33.      Кабушкин Н И. Основы менеджмента: Учеб. пособие / Н.И. Кабушкин 4-е издание. Мн.: Новое знание, 2001.336с.

34.      Зайцев Н.Л. Экономика организации. М.: «Экзамен», 2000.768с.

35.      Брасс А.А. Основы менеджмента: Учеб. пособие. Мн.: ИП «Экоперспектива», 2000.239с.

36.      СТП СМК предприятия.

37.      Бухгалтерский баланс предприятия.

38.      Данные ОКиТ.

39.      Данные отдела маркетинга.

40.      Данные ПЭО

41.      Данные отдела бухгалтерии

42.      Stevenson, William J. Production / Operations Management. Irwin: McGraw-Hill, International Eddition, 1999.504 p.

43.      Ross, Joel E. Total Quality Management: text, cases and readings. Boca Raton: St. Lucie Press, 1995.387 p.